Destekleyici ekipman

  • Dayanıklı ve düzgün çalışan bant besleyici

    Dayanıklı ve düzgün çalışan bant besleyici

    Özellikler:
    Bant besleyici, değişken frekanslı hız düzenleme motoru ile donatılmıştır ve besleme hızı, en iyi kurutma etkisini veya diğer gereksinimleri elde etmek için keyfi olarak ayarlanabilir.

    Malzeme sızıntısını önlemek için etek konveyör bantı kullanılır.

  • Benzersiz sızdırmazlık teknolojisine sahip vidalı konveyör

    Benzersiz sızdırmazlık teknolojisine sahip vidalı konveyör

    Özellikler:

    1. Tozun içeri girmesini önlemek ve hizmet ömrünü uzatmak için harici yatak kullanılmıştır.

    2. Yüksek kaliteli redüktör, istikrarlı ve güvenilir.

  • Kararlı çalışma ve büyük taşıma kapasiteli kovalı elevatör

    Kararlı çalışma ve büyük taşıma kapasiteli kovalı elevatör

    Kovalı elevatör, yaygın olarak kullanılan bir dikey taşıma ekipmanıdır. Toz, granül ve dökme malzemelerin yanı sıra çimento, kum, toprak kömürü, kum vb. gibi oldukça aşındırıcı malzemelerin dikey taşınmasında kullanılır. Malzeme sıcaklığı genellikle 250 °C'nin altındadır ve kaldırma yüksekliği 50 metreye ulaşabilir.

    Taşıma kapasitesi: 10-450m³/h

    Uygulama kapsamı: ve yapı malzemeleri, elektrik enerjisi, metalurji, makine, kimya sanayi, madencilik ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.

  • Eklenebilir ve sabit levha silosu

    Eklenebilir ve sabit levha silosu

    Özellikler:

    1. Silo gövdesinin çapı ihtiyaca göre isteğe göre tasarlanabilmektedir.

    2. Büyük depolama kapasitesi, genellikle 100-500 ton.

    3. Silo gövdesi nakliye için sökülebilir ve sahada monte edilebilir. Nakliye maliyetleri büyük ölçüde azalır ve bir konteyner birden fazla siloyu tutabilir.

  • Sağlam yapı jumbo torba boşaltıcı

    Sağlam yapı jumbo torba boşaltıcı

    Özellikler:

    1. Yapısı basittir, elektrikli vinç uzaktan kumandalı veya tel ile kontrol edilebilir, kullanımı kolaydır.

    2. Hava almayan açık torba, toz uçuşmasını önler, çalışma ortamını iyileştirir ve üretim maliyetlerini azaltır.

  • Yüksek eleme verimliliği ve istikrarlı çalışma sağlayan titreşimli elek

    Yüksek eleme verimliliği ve istikrarlı çalışma sağlayan titreşimli elek

    Özellikler:

    1. Geniş kullanım alanı, elenmiş malzemenin homojen parçacık boyutuna ve yüksek eleme doğruluğuna sahip olması.

    2. Ekran katmanlarının sayısı farklı ihtiyaçlara göre belirlenebilir.

    3. Kolay bakım ve düşük bakım olasılığı.

    4. Ayarlanabilir açılı titreşim uyarıcıları kullanılarak ekran temizlenir; çok katmanlı tasarım kullanılabilir, çıkış büyüktür; negatif basınç tahliye edilebilir ve çevre iyidir.

  • Yüksek arıtma verimliliğine sahip darbeli torbalı toz toplayıcı

    Yüksek arıtma verimliliğine sahip darbeli torbalı toz toplayıcı

    Özellikler:

    1. Yüksek arıtma verimliliği ve büyük işleme kapasitesi.

    2. Filtre torbasının istikrarlı performansı, uzun kullanım ömrü ve kolay kullanımı.

    3. Güçlü temizleme kabiliyeti, yüksek toz giderme verimliliği ve düşük emisyon konsantrasyonu.

    4. Düşük enerji tüketimi, güvenilir ve istikrarlı çalışma.

  • Yüksek arıtma verimliliğine sahip siklon toz toplayıcı

    Yüksek arıtma verimliliğine sahip siklon toz toplayıcı

    Özellikler:

    1. Siklon toz toplayıcı basit bir yapıya sahiptir ve imalatı kolaydır.

    2. Kurulum ve bakım yönetimi, ekipman yatırım ve işletme maliyetleri düşüktür.

  • Ana malzeme tartım ekipmanları

    Ana malzeme tartım ekipmanları

    Özellikler:

    • 1. Tartım haznesinin şekli tartım malzemesine göre seçilebilir.
    • 2. Yüksek hassasiyetli sensörler kullanılarak tartım doğruluğu sağlanır.
    • 3. Tartı aleti veya PLC bilgisayar tarafından kontrol edilebilen tam otomatik tartım sistemi
  • Yüksek hassasiyetli katkı maddesi tartım sistemi

    Yüksek hassasiyetli katkı maddesi tartım sistemi

    Özellikler:

    1. Yüksek tartım doğruluğu: Yüksek hassasiyetli körüklü yük hücresi kullanımı,

    2. Rahat kullanım: Tam otomatik çalışma, besleme, tartma ve taşıma tek tuşla tamamlanır. Üretim hattı kontrol sistemine bağlandıktan sonra, manuel müdahale olmadan üretim operasyonuyla senkronize edilir.