Düşük enerji tüketimi ve yüksek verim ile kurutma üretim hattı

Ürünler

Düşük enerji tüketimi ve yüksek çıktı ile kurutma üretim hattı Öne Çıkan Resim

Düşük enerji tüketimi ve yüksek verim ile kurutma üretim hattı

Kısa Açıklama:

Özellikler ve Avantajlar:

1. Tüm üretim hattı, entegre bir kontrol ve görsel işlem arayüzü kullanır.
2. Malzeme besleme hızını ve kurutucu dönüş hızını frekans dönüştürme ile ayarlayın.
3. Brülör akıllı kontrol, akıllı sıcaklık kontrol fonksiyonu.
4. Kurutulmuş malzemenin sıcaklığı 60-70 derecedir ve soğutulmadan doğrudan kullanılabilir.

bize e-posta gönder

Ürün ayrıntısı

kurutma üretim hattı

Kurutma üretim hattı, ısıyla kurutma ve kum veya diğer dökme malzemeleri taramak için eksiksiz bir ekipman setidir.Aşağıdaki parçalardan oluşur: ıslak kum hunisi, bant besleyici, bantlı konveyör, yanma odası, döner kurutucu (üç silindirli kurutucu, tek silindirli kurutucu), siklon, darbeli toz toplayıcı, taslak fan, titreşimli elek ve elektronik kontrol sistemi .

Kum, yükleyici tarafından ıslak kum hunisine beslenir ve bantlı besleyici ve konveyör aracılığıyla kurutucunun girişine taşınır ve ardından döner kurutucuya girer.Brülör, kurutma ısı kaynağını sağlar ve kurutulmuş kum, eleme için bantlı konveyör tarafından titreşimli eleğe gönderilir (genellikle ağ boyutu 0,63, 1,2 ve 2,0 mm'dir, özel ağ boyutu gerçek ihtiyaçlara göre seçilir ve belirlenir) .Kurutma işlemi sırasında, taslak fan, siklon, darbeli toz toplayıcı ve boru hattı, üretim hattının toz giderme sistemini oluşturur ve tüm hat temiz ve düzenlidir!

Kum, kuru harçlar için en yaygın kullanılan hammadde olduğundan, kurutma üretim hattı genellikle kuru harç üretim hattı ile birlikte kullanılır.

Üretim hattı bileşimi

ıslak kum hunisi

Islak kum hunisi, kurutulacak ıslak kumu almak ve depolamak için kullanılır.Hacim (standart kapasite 5T'dir) kullanıcı ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.Kum hunisinin altındaki çıkış, bir bantlı besleyiciye bağlıdır.Yapı, kompakt ve makul, güçlü ve dayanıklıdır.

Bant besleyici

Kayışlı besleyici, ıslak kumu kurutucuya eşit şekilde beslemek için temel ekipmandır ve kurutma etkisi yalnızca malzemeyi eşit şekilde besleyerek garanti edilebilir.Besleyici, değişken frekanslı hız ayar motoru ile donatılmıştır ve en iyi kurutma etkisini elde etmek için besleme hızı keyfi olarak ayarlanabilir.Malzeme sızıntısını önlemek için etek konveyör bandını kullanır.

Kemer tokası

Bantlı konveyör, ıslak kumu kurutucuya göndermek ve kurutulmuş kumu titreşimli eleğe veya belirlenmiş herhangi bir konuma iletmek için kullanılır.Yüksek mukavemet, darbe direnci ve uzun ömürlü naylon konveyör bant kullanıyoruz.

Brülör

Kullanıcının yakıtına bağlı olarak gaz brülörleri, hafif yağ brülörleri, ağır yağ brülörleri, pulverize kömür brülörleri ve biyokütle pelet brülörleri vb. sağlayabiliriz.

Yanma odası

Yakıt yanması için alan sağlayın, haznenin ucu bir hava girişi ve bir hava ayar valfi ile sağlanır ve iç kısım refrakter çimento ve tuğlalarla inşa edilir ve yanma odasındaki sıcaklık 1200 ℃'ye kadar çıkabilir.Yapısı zarif ve mantıklıdır ve kurutucu için yeterli ısı kaynağı sağlamak üzere kurutucu silindiri ile yakın bir şekilde birleştirilmiştir.

Üç silindirli döner kurutucu

Üç silindirli döner kurutucu, tek silindirli döner kurutucu temel alınarak geliştirilmiş verimli ve enerji tasarruflu bir üründür.

Silindirde, malzemenin silindirde üç kez karşılıklı hareket etmesini sağlayabilen, yeterli ısı değişimi elde edebilen, ısı kullanım oranını büyük ölçüde iyileştirebilen ve güç tüketimini azaltabilen üç katmanlı bir tambur yapısı vardır.

Çalışma prensibi

Malzeme, aşağı yönde kurutmayı gerçekleştirmek için besleme cihazından kurutucunun iç tamburuna girer.Malzeme, iç kaldırma plakası tarafından sürekli olarak yukarı kaldırılır ve dağıtılır ve ısı değişimini gerçekleştirmek için spiral şeklinde hareket ederken, malzeme iç tamburun diğer ucuna hareket eder ve daha sonra orta tambura girer ve malzeme sürekli ve tekrar tekrar yükseltilir. orta tamburda iki adım ileri ve bir adım geri şeklinde orta tamburdaki malzeme iç tamburun yaydığı ısıyı tam olarak emer ve aynı zamanda orta tamburun ısısını da çeker, kuruma süresi uzar ve malzeme şu anda en iyi kuruma durumuna ulaşır.Malzeme orta tamburun diğer ucuna gider ve ardından dış tambura düşer.Malzeme, dış tamburda dikdörtgen çok döngülü bir şekilde hareket eder.Kurutma etkisine ulaşan malzeme hızlı hareket eder ve sıcak havanın etkisi altında tamburu boşaltır ve kurutma etkisine ulaşmamış ıslak malzeme kendi ağırlığı nedeniyle hızlı hareket edemez ve malzeme bu dikdörtgen kaldırmada tamamen kurutulur. tabaklar, böylece kurutma amacını tamamlar.

Avantajlar

1. Kurutma tamburunun üç silindirli yapısı, ıslak malzeme ile sıcak hava arasındaki temas alanını arttırır, bu da kurutma süresini geleneksel çözüme kıyasla %48-80 azaltır ve nem buharlaşma oranı 120-180 kg'a ulaşabilir. /m3 ve yakıt tüketimi %48-80 oranında azalır.Tüketim 6-8 kg/ton'dur.

2. Malzemenin kurutulması yalnızca sıcak hava akışıyla değil, aynı zamanda tüm kurutucunun ısı kullanım oranını artıran içerideki ısıtılmış metalin kızılötesi radyasyonuyla da gerçekleştirilir.

3. Kurutucunun toplam boyutu, sıradan tek silindirli kurutuculara kıyasla %30'dan fazla küçültülür, böylece harici ısı kaybı azaltılır.

4. Kendinden yalıtımlı kurutucunun ısıl verimi %80 kadar yüksektir (sıradan döner kurutucu için sadece %35'tir) ve ısıl verim %45 daha yüksektir.

5. Kompakt kurulum sayesinde taban alanı %50, altyapı maliyeti %60 azalır

6. Bitmiş ürünün kuruduktan sonraki sıcaklığı yaklaşık 60-70 derecedir, bu nedenle soğutma için ek bir soğutucuya ihtiyaç duymaz.

7. Egzoz sıcaklığı düşüktür ve toz filtresi torbasının ömrü 2 kat uzar.

8. İstenen nihai nem, kullanıcı gereksinimlerine göre kolayca ayarlanabilir.

İç tambur kaldırma plakası yapısı (Patent teknolojisi)

İç işleme süreci

Ürün parametreleri

modeli	Dış silindir çapı(m)	Dış silindir uzunluğu (m)	Dönme hızı (d/dak)	Hacim (m³)	Kurutma kapasitesi (t/h)	Güç (kw)
CRH1520	1.5	2	3-10	3.5	3-5	4
CRH1530	1.5	3	3-10	5.3	5-8	5.5
CRH1840	1.8	4	3-10	10.2	10-15	7.5
CRH1850	1.8	5	3-10	12.7	15-20	5,5*2
CRH2245	2.2	4.5	3-10	17	20-25	7,5*2
CRH2658	2.6	5.8	3-10	31	25-35	5.5*4
CRH3070	3	7	3-10	49	50-60	7,5*4

Not:
1. Bu parametreler, başlangıçtaki kum nem içeriğine göre hesaplanır: %10-15 ve kuruduktan sonraki nem %1'den azdır..
2. Kurutucu girişindeki sıcaklık 650-750 derecedir.
3. Kurutucunun uzunluğu ve çapı müşteri isteğine göre değiştirilebilir.

Siklon

Kurutucu uç kapağının hava çıkışına bir boru hattı ile bağlanır ve aynı zamanda kurutucu içindeki sıcak baca gazı için ilk toz giderme cihazıdır.Tek siklon ve çift siklon grubu gibi çeşitli yapılar seçilebilir.

Darbeli toz toplayıcı

Kurutma hattındaki diğer bir toz giderme ekipmanıdır.Dahili çok gruplu filtre torbası yapısı ve darbe jeti tasarımı, toz yüklü havadaki tozu etkili bir şekilde filtreleyebilir ve toplayabilir, böylece egzoz havasının toz içeriği 50mg/m³'den az olur ve çevre koruma gereksinimlerini karşılamasını sağlar.İhtiyaca göre seçim için DMC32, DMC64, DMC112 gibi onlarca modelimiz mevcuttur.

taslak fan

Çekiş fanı, kurutucudaki sıcak baca gazını çıkarmak için kullanılan darbeli toz toplayıcıya bağlıdır ve aynı zamanda tüm kurutma hattının gaz akışı için güç kaynağıdır.

Titreşimli ekran

Kuruduktan sonra, bitmiş kum (su içeriği genellikle %0,5'in altındadır), farklı parçacık boyutlarına elenebilen ve gereksinimlere göre ilgili boşaltma portlarından boşaltılabilen titreşimli eleğe girer.Genellikle elek ağının boyutu 0,63 mm, 1,2 mm ve 2,0 mm'dir, özel ağ boyutu gerçek ihtiyaçlara göre seçilir ve belirlenir.

Tamamen çelik ekran çerçevesi, benzersiz ekran güçlendirme teknolojisi, ekranı değiştirmek kolaydır.

Ekran tıkanıklığını otomatik olarak giderebilen kauçuk elastik toplar içerir

Çoklu takviye nervürleri, daha sağlam ve güvenilir

elektronik kontrol sistemi

Tüm üretim hattı, besleme ve kurutma tamburunun dönme hızını ayarlamak, brülörü akıllıca kontrol etmek ve akıllı sıcaklık kontrolü ve diğer işlevleri gerçekleştirmek için frekans dönüştürme yoluyla görsel bir işlem arayüzü ile entegre bir şekilde kontrol edilir.

Kum kurutma üretim tesisi teknik parametresi

Ekipman listesi	Kapasite（ Nem %5-8'e göre hesaplanır）
Ekipman listesi	3-5TPH	8-10 TPH	10-15 TPH	20-25 T/S	25-30 T/S	40-50 TP/S
ıslak kum hunisi	5T	5T	5T	10T	10T	10T
Bant besleyici	PG500	PG500	PG500	Ф500	Ф500	Ф500
Kemer tokası	В500х6	В500х8	В500х8	В500х10	В500х10	В500х15
Üç silindirli döner kurutucu	CRH6205	CRH6210	CRH6215	CRH6220	CRH6230	CRH6250
Yanma odası	Destekleyici (refrakter tuğlalar dahil)
Brülör (Gaz / Dizel) Isı gücü	RS/RL 44TC 450-600kw	RS/RL 130TC 1000-1500 kw	RS/RL 190TC 1500-2400 kw	RS/RL 250TC 2500-2800 kw	RS/RL 310TC 2800-3500 kw	RS/RL 510TC 4500-5500 kw
Ürün bantlı konveyör	В500х6	В500х6	В500х6	В500х8	В500х10	В500х10
Titreşimli elek (Bitmiş ürünün parçacık boyutuna göre ekranı seçin)	DZS1025	DZS1230	DZS1230	DZS1540	DZS1230(2 adet)	DZS1530 (2 takım)
Kemer tokası	В500х6	В500х6	В500х6	В500х6	В500х6	В500х6
Siklon	Φ500mm	Φ1200 mm	Φ1200 mm	Φ1200	Φ1400	Φ1400
taslak fan	Y5-47-5C (5.5 kw)	Y5-47-5C (7.5kw)	Y5-48-5C (11 kw)	Y5-48-5C (11 kw)	Y5-48-6.3C 22kВт	Y5-48-6.3C 22kВт
Darbeli toz toplayıcı

Durum I

Rusya'ya 50-60TPH döner kurutucu.

Durum II

Ermenistan 10-15TPH kum kurutma üretim hattı

Durum III

Rusya Stavrapoli - 15TPH kum kurutma üretim hattı

Vaka IV

Kazakistan-Shymkent-Quartz kum kurutma üretim hattı 15-20TPH.

Kullanıcı geribildirimi

Nakliye Teslimatı

CORINMAC, 10 yılı aşkın bir süredir işbirliği içinde olan, kapıdan kapıya ekipman teslimat hizmetleri sağlayan profesyonel lojistik ve nakliye ortaklarına sahiptir.

Müşteri sitesine taşıma

Kurulum ve devreye alma

CORINMAC yerinde kurulum ve devreye alma hizmetleri vermektedir.Gereksinimlerinize göre sitenize profesyonel mühendisler gönderebilir ve ekipmanı çalıştırmak için yerinde personel yetiştirebiliriz.Video kurulum rehberlik hizmetleri de sağlayabiliriz.