Üç silindirli döner kurutucu, tek silindirli döner kurutucu temel alınarak geliştirilmiş verimli ve enerji tasarruflu bir üründür.
Silindirde, malzemenin silindirde üç kez karşılıklı hareket etmesini sağlayabilen, yeterli ısı değişimi elde edebilen, ısı kullanım oranını büyük ölçüde iyileştirebilen ve güç tüketimini azaltabilen üç katmanlı bir tambur yapısı vardır.
Malzeme, aşağı yönde kurutmayı gerçekleştirmek için besleme cihazından kurutucunun iç tamburuna girer.Malzeme, iç kaldırma plakası tarafından sürekli olarak yukarı kaldırılır ve dağıtılır ve ısı değişimini gerçekleştirmek için spiral şeklinde hareket ederken, malzeme iç tamburun diğer ucuna hareket eder ve daha sonra orta tambura girer ve malzeme sürekli ve tekrar tekrar yükseltilir. orta tamburda iki adım ileri ve bir adım geri şeklinde orta tamburdaki malzeme iç tamburun yaydığı ısıyı tam olarak emer ve aynı zamanda orta tamburun ısısını da çeker, kuruma süresi uzar ve malzeme şu anda en iyi kuruma durumuna ulaşır.Malzeme orta tamburun diğer ucuna gider ve ardından dış tambura düşer.Malzeme, dış tamburda dikdörtgen çok döngülü bir şekilde hareket eder.Kurutma etkisine ulaşan malzeme hızlı hareket eder ve sıcak havanın etkisi altında tamburu boşaltır ve kurutma etkisine ulaşmamış ıslak malzeme kendi ağırlığı nedeniyle hızlı hareket edemez ve malzeme bu dikdörtgen kaldırmada tamamen kurutulur. tabaklar, böylece kurutma amacını tamamlar.
1. Kurutma tamburunun üç silindirli yapısı, ıslak malzeme ile sıcak hava arasındaki temas alanını arttırır, bu da kurutma süresini geleneksel çözüme kıyasla %48-80 azaltır ve nem buharlaşma oranı 120-180 kg'a ulaşabilir. /m3 ve yakıt tüketimi %48-80 oranında azalır.Tüketim 6-8 kg/ton'dur.
2. Malzemenin kurutulması yalnızca sıcak hava akışıyla değil, aynı zamanda tüm kurutucunun ısı kullanım oranını artıran içerideki ısıtılmış metalin kızılötesi radyasyonuyla da gerçekleştirilir.
3. Kurutucunun toplam boyutu, sıradan tek silindirli kurutuculara kıyasla %30'dan fazla küçültülür, böylece harici ısı kaybı azaltılır.
4. Kendinden yalıtımlı kurutucunun ısıl verimi %80 kadar yüksektir (sıradan döner kurutucu için sadece %35'tir) ve ısıl verim %45 daha yüksektir.
5. Kompakt kurulum sayesinde taban alanı %50, altyapı maliyeti %60 azalır
6. Bitmiş ürünün kuruduktan sonraki sıcaklığı yaklaşık 60-70 derecedir, bu nedenle soğutma için ek bir soğutucuya ihtiyaç duymaz.
7. Egzoz sıcaklığı düşüktür ve toz filtresi torbasının ömrü 2 kat uzar.
8. İstenen nihai nem, kullanıcı gereksinimlerine göre kolayca ayarlanabilir.
modeli | Dış silindir çapı(m) | Dış silindir uzunluğu (m) | Dönme hızı (d/dak) | Hacim (m³) | Kurutma kapasitesi (t/h) | Güç (kw) |
CRH1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
CRH1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5,5*2 |
CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5.5*4 |
CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5*4 |
Not:
1. Bu parametreler, başlangıçtaki kum nem içeriğine göre hesaplanır: %10-15 ve kuruduktan sonraki nem %1'den azdır..
2. Kurutucu girişindeki sıcaklık 650-750 derecedir.
3. Kurutucunun uzunluğu ve çapı müşteri isteğine göre değiştirilebilir.