Kule tipi kuru karışım harç ekipmanı, üretim sürecine göre yukarıdan aşağıya düzenlenmiştir, üretim süreci sorunsuzdur, ürün çeşitliliği büyüktür ve hammaddelerin çapraz kontaminasyonu küçüktür.Sıradan harç ve çeşitli özel harçların üretimi için uygundur.Ayrıca üretim hattının tamamı küçük bir alanı kaplar, dış görünüşe sahiptir ve nispeten düşük enerji tüketimine sahiptir.Bununla birlikte, diğer süreç yapılarıyla karşılaştırıldığında, ilk yatırım nispeten büyüktür.
Üretim süreci aşağıdaki gibidir
Islak kum, üç geçişli bir kurutucu tarafından kurutulur ve daha sonra bir plaka zincir kovalı elevatör vasıtasıyla kulenin tepesindeki tasnif eleğine taşınır.Eleğin sınıflandırma doğruluğu %85 kadar yüksektir, bu da ince üretimi kolaylaştırır ve istikrarlı verimlidir.Ekran katmanlarının sayısı, farklı işlem gereksinimlerine göre ayarlanabilir.Kulenin tepesindeki dört adet hammadde deposunda depolanan kuru kum tasnifinden sonra genel olarak dört çeşit ürün elde edilmektedir.Çimento, alçı ve diğer hammadde depoları ana bina cephesine dağıtılmakta ve malzemeler vidalı konveyör ile taşınmaktadır.
Her hammadde tankındaki malzemeler, değişken frekanslı besleme ve akıllı elektrik teknolojisi kullanılarak ölçüm kutusuna aktarılır.Ölçüm kutusu, yüksek ölçüm doğruluğuna, kararlı çalışmaya ve kalıntı bırakmayan koni biçimli bir kutu gövdesine sahiptir.
Malzeme tartıldıktan sonra, ölçüm kabının altındaki pnömatik valf açılır ve malzeme kendi kendine akışla karıştırma ana makinesine girer.Ana makinenin konfigürasyonu genellikle çift şaftlı, yerçekimsiz bir karıştırıcı ve bir pulluklu karıştırıcıdır.Kısa karıştırma süresi, yüksek verimlilik, enerji tasarrufu, aşınma direnci ve kayıp önleme.Karıştırma işlemi tamamlandıktan sonra malzemeler tampon depoya girer.Tampon depo altında çeşitli otomatik paketleme makinesi modelleri yapılandırılmıştır.Yüksek hacimli üretim hatları için, otomatik paketleme, paletleme ve paketleme üretiminin entegre tasarımı elde edilebilir, bu da işçilikten tasarruf sağlar ve emek yoğunluğunu azaltır.Ayrıca, iyi bir çalışma ortamı yaratmak ve çevre koruma gereksinimlerini karşılamak için verimli bir toz giderme sistemi kurulmuştur.
Tüm üretim hattı, arıza erken uyarısını destekleyen, ürün kalitesini kontrol eden ve işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlayan gelişmiş bilgisayarla senkronize üretim yönetimi ve kontrol sistemini benimser.
Kuru harç karıştırıcı, harçların kalitesini belirleyen kuru harç üretim hattının temel ekipmanıdır.Farklı harç tiplerine göre farklı harç karıştırıcıları kullanılabilir.
Kuru harç karıştırıcı, harçların kalitesini belirleyen kuru harç üretim hattının temel ekipmanıdır.Farklı harç tiplerine göre farklı harç karıştırıcıları kullanılabilir.
Pulluk pay karıştırıcı teknolojisi ağırlıklı olarak Almanya'dan olup, büyük ölçekli kuru toz harç üretim hatlarında yaygın olarak kullanılan bir karıştırıcıdır.Saban payı karıştırıcısı esas olarak bir dış silindir, bir ana mil, pulluk hisseleri ve pulluk hissesi saplarından oluşur.Ana milin dönüşü, saban demiri benzeri bıçakları, karıştırma amacına ulaşmak için malzemeyi her iki yönde de hızlı hareket etmeye yönlendirmek için yüksek hızda dönmeye yönlendirir.Karıştırma hızı hızlıdır ve silindirin duvarına, malzemeyi hızlı bir şekilde dağıtabilen, karıştırmanın daha düzgün ve hızlı olması ve karıştırma kalitesinin yüksek olması için uçan bir bıçak yerleştirilmiştir.
Hammadde Tartım Haznesi
Tartım sistemi: hassas ve istikrarlı kalite kontrol edilebilir
Yüksek hassasiyetli sensör, kademeli besleme, özel körük sensörü, yüksek hassasiyetli ölçüm dökümü benimseyin ve üretim kalitesini sağlayın.
Tartım hunisi huni, çelik çerçeve ve yük hücresinden oluşur (tartı kutusunun alt kısmında bir boşaltma vidası bulunur).Tartım hunisi, çimento, kum, uçucu kül, hafif kalsiyum ve ağır kalsiyum gibi bileşenleri tartmak için çeşitli harç hatlarında yaygın olarak kullanılır.Hızlı harmanlama hızı, yüksek ölçüm doğruluğu, güçlü çok yönlülük gibi avantajlara sahiptir ve çeşitli dökme malzemeleri işleyebilir.
Ölçüm kutusu kapalı bir kutudur, alt kısımda boşaltma vidası bulunur ve üst kısımda besleme portu ve solunum sistemi bulunur.Kontrol merkezinin talimatı ile malzemeler belirlenen formüle göre sırayla tartım kutusuna eklenir.Ölçüm tamamlandıktan sonra, malzemeleri bir sonraki bağlantının kovalı elevatör girişine göndermek için talimatları bekleyin.Tüm harmanlama süreci, yüksek derecede otomasyon, küçük hata ve yüksek üretim verimliliği ile merkezi bir kontrol kabininde PLC tarafından kontrol edilir.