Üç silindirli döner kurutucu, tek silindirli döner kurutucu temel alınarak geliştirilmiş, verimli ve enerji tasarrufu sağlayan bir üründür.
Silindirde, malzemenin silindir içinde üç kez ileri geri hareket etmesini sağlayan üç katmanlı bir tambur yapısı vardır, böylece yeterli ısı değişimi elde edilebilir, ısı kullanım oranı büyük ölçüde artırılabilir ve güç tüketimi azaltılabilir.
Malzeme, aşağı yönde kurutmayı gerçekleştirmek için kurutucunun iç tamburuna besleme cihazından girer. Malzeme iç kaldırma plakası tarafından sürekli olarak yukarı kaldırılır ve dağıtılır ve ısı değişimini gerçekleştirmek için spiral şeklinde hareket ederken, malzeme iç tamburun diğer ucuna hareket eder ve ardından orta tambura girer ve malzeme sürekli ve tekrar tekrar yükseltilir. orta tamburda iki adım ileri ve bir adım geri şeklinde, orta tamburdaki malzeme iç tamburun yaydığı ısıyı tamamen emer ve aynı zamanda orta tamburun ısısını da emer, kuruma süresi uzar ve malzeme şu anda en iyi kuruma durumuna ulaşır. Malzeme orta tamburun diğer ucuna gider ve daha sonra dış tamburun içine düşer. Malzeme dış tamburda dikdörtgen şeklinde çok döngülü bir şekilde hareket eder. Kurutma etkisini elde eden malzeme, sıcak havanın etkisi altında tamburu hızlı bir şekilde hareket ettirerek boşaltır, kurutma etkisine ulaşmamış ıslak malzeme ise kendi ağırlığından dolayı hızlı ilerleyemez ve bu dikdörtgen kaldırmada malzeme tamamen kurutulur. Plakalar, böylece kurutma amacını tamamlar.
1. Kurutma tamburunun üç silindirli yapısı, ıslak malzeme ile sıcak hava arasındaki temas alanını arttırır, bu da geleneksel çözüme kıyasla kuruma süresini %48-80 azaltır ve nem buharlaşma oranı 120-180 kg'a ulaşabilir. /m3 olup yakıt tüketimi %48-80 oranında azalır. Tüketim 6-8 kg/tondur.
2. Malzemenin kurutulması sadece sıcak hava akışıyla gerçekleştirilmez, aynı zamanda içerideki ısıtılmış metalin kızılötesi radyasyonu ile de gerçekleştirilir, bu da tüm kurutucunun ısı kullanım oranını artırır.
3. Kurutucunun genel boyutu, sıradan tek silindirli kurutucularla karşılaştırıldığında %30'dan fazla azaltılır, böylece harici ısı kaybı azalır.
4. Kendinden yalıtımlı kurutucunun termal verimliliği %80 kadar yüksektir (sıradan döner kurutucunun yalnızca %35'i ile karşılaştırıldığında) ve termal verimliliği %45 daha yüksektir.
5. Kompakt kurulum sayesinde taban alanı %50 oranında azaltılır ve altyapı maliyeti %60 oranında azalır.
6. Bitmiş ürünün kuruduktan sonraki sıcaklığı yaklaşık 60-70 derecedir, böylece soğutma için ilave bir soğutucuya ihtiyaç duyulmaz.
7. Egzoz sıcaklığı düşüktür ve toz filtre torbasının ömrü 2 kat uzar.
8. İstenilen nihai nem, kullanıcı gereksinimlerine göre kolaylıkla ayarlanabilir.
Modeli | Dış silindir çapı(м) | Dış silindir uzunluğu (м) | Dönme hızı (dev/dak) | Hacim (m³) | Kurutma kapasitesi (t/saat) | Güç (kw) |
CRH1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
CRH1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5,5*2 |
CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5.5*4 |
CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5*4 |
Not:
1. Bu parametreler, kumun başlangıçtaki nem içeriğine göre hesaplanır: %10-15 ve kuruduktan sonraki nem %1'den azdır. .
2. Kurutucunun girişindeki sıcaklık 650-750 derecedir.
3. Kurutucunun uzunluğu ve çapı müşteri isteğine göre değiştirilebilir.