Üç silindirli döner kurutucu, tek silindirli döner kurutucuya göre geliştirilmiş, verimli ve enerji tasarruflu bir üründür.
Silindirde, malzemenin silindir içinde üç kez ileri geri hareket etmesini sağlayan üç katmanlı bir tambur yapısı vardır, böylece yeterli ısı değişimi elde edilebilir, ısı kullanım oranı büyük ölçüde iyileştirilebilir ve güç tüketimi azaltılabilir.
Malzeme, aşağı akış kurutmayı gerçekleştirmek için besleme cihazından kurutucunun iç tamburuna girer. Malzeme, iç kaldırma plakası tarafından sürekli olarak yukarı kaldırılır ve dağıtılır ve ısı değişimini gerçekleştirmek için spiral bir şekilde hareket ederken, malzeme iç tamburun diğer ucuna hareket eder ve ardından orta tambura girer ve malzeme sürekli ve tekrar tekrar orta tamburda, iki adım ileri ve bir adım geri şekilde yükseltilir, orta tamburdaki malzeme iç tambur tarafından yayılan ısıyı tamamen emer ve aynı anda orta tamburun ısısını emer, kurutma süresi uzar ve malzeme bu sırada en iyi kurutma durumuna ulaşır. Malzeme orta tamburun diğer ucuna hareket eder ve ardından dış tambura düşer. Malzeme dış tamburda dikdörtgen çok döngülü bir şekilde hareket eder. Kurutma etkisine ulaşan malzeme, sıcak havanın etkisi altında tamburu hızla hareket ettirir ve boşaltır ve kurutma etkisine ulaşmamış ıslak malzeme kendi ağırlığından dolayı hızlı hareket edemez ve malzeme bu dikdörtgen kaldırma plakalarında tamamen kurutulur, böylece kurutma amacı tamamlanır.
1. Kurutma tamburunun üç silindirli yapısı ıslak malzeme ile sıcak hava arasındaki temas alanını artırır, bu da kurutma süresini geleneksel çözüme kıyasla %48-80 azaltır ve nem buharlaşma oranı 120-180 kg/m3'e ulaşabilir ve yakıt tüketimi %48-80 oranında azalır. Tüketim 6-8 kg/ton'dur.
2. Malzemenin kurutulması sadece sıcak hava akımı ile değil, aynı zamanda içerideki ısıtılmış metalin kızılötesi radyasyonu ile de gerçekleşir, bu da tüm kurutucunun ısı kullanım oranını iyileştirir.
3. Kurutucunun genel boyutu, sıradan tek silindirli kurutuculara kıyasla %30'dan fazla küçültülmüştür, böylece harici ısı kaybı azaltılmıştır.
4. Kendinden yalıtımlı kurutucunun termal verimliliği %80'e kadar çıkmaktadır (sıradan döner kurutucunun yalnızca %35'ine kıyasla) ve termal verimlilik %45 daha yüksektir.
5. Kompakt kurulum sayesinde zemin alanı %50 oranında azalır ve altyapı maliyeti %60 oranında azalır.
6. Kurutma sonrası bitmiş ürünün sıcaklığı 60-70 derece civarında olduğundan soğutma için ilave bir soğutucuya ihtiyaç duyulmaz.
7. Egzoz sıcaklığı düşüktür ve toz filtre torbasının ömrü 2 kat uzar.
8. İstenilen son nem oranı kullanıcı isteğine göre kolaylıkla ayarlanabilir.
Örnek | Dış silindir çapı (m) | Dış silindir uzunluğu (m) | Dönme hızı (dev/dak) | Hacim (m³) | Kurutma kapasitesi (t/h) | Güç (kw) |
CRH1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
CRH1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5,5*2 |
CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5,5*4 |
CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5*4 |
Not:
1. Bu parametreler, kumun başlangıçtaki nem içeriğinin %10-15, kurutma sonrasındaki nem oranının ise %1'den az olması esas alınarak hesaplanmıştır.
2. Kurutma makinesinin girişindeki sıcaklık 650-750 derecedir.
3. Kurutma makinesinin uzunluğu ve çapı müşteri isteğine göre değiştirilebilir.
Özellikler ve Avantajlar:
1. Üretim hattının tamamı entegre kontrol ve görsel operasyon arayüzüne sahiptir.
2. Frekans dönüşümü ile malzeme besleme hızını ve kurutucu dönüş hızını ayarlayın.
3. Brülör akıllı kontrolü, akıllı sıcaklık kontrol fonksiyonu.
4. Kurutulan malzemenin sıcaklığı 60-70 derece olup, soğutulmadan doğrudan kullanılabilir.
Özellikler ve Avantajlar:
1. Kurutulacak farklı malzemelere göre uygun döner silindir yapısı seçilebilir.
2. Sorunsuz ve güvenilir çalışma.
3. Farklı ısı kaynakları mevcuttur: doğal gaz, dizel, kömür, biyokütle parçacıkları vb.
4. Akıllı sıcaklık kontrolü.