Düşük enerji tüketimi ve yüksek verim ile kurutma üretim hattı
Ürün Detayı
Kurutma üretim hattı
Kurutma üretim hattı, kum veya diğer dökme malzemelerin ısıyla kurutulması ve elenmesi için eksiksiz bir ekipman setidir. Aşağıdaki parçalardan oluşur: ıslak kum hunisi, bant besleyici, bant konveyör, yanma odası, döner kurutucu (üç silindirli kurutucu, tek silindirli kurutucu), siklon, darbeli toz toplayıcı, çekiş fanı, titreşimli elek ve elektronik kontrol sistemi. .
Kum, yükleyici tarafından ıslak kum hunisine beslenir ve bant besleyici ve konveyör aracılığıyla kurutucunun girişine iletilir ve ardından döner kurutucuya girer. Brülör, kurutma ısı kaynağını sağlar ve kurutulmuş kum, tarama için bantlı konveyör tarafından titreşimli eleğe gönderilir (genellikle ağ boyutu 0,63, 1,2 ve 2,0 mm'dir, özel ağ boyutu, gerçek ihtiyaçlara göre seçilir ve belirlenir) . Kurutma işlemi sırasında çekiş fanı, siklon, darbeli toz toplayıcı ve boru hattı, üretim hattının toz giderme sistemini oluşturur ve tüm hat temiz ve düzenlidir!
Kum, kuru harçlar için en yaygın kullanılan hammadde olduğundan, kurutma üretim hattı genellikle kuru harç üretim hattıyla birlikte kullanılır.
Üretim hattı bileşimi
Islak kum haznesi
Islak kum hunisi, kurutulacak ıslak kumun alınması ve depolanması için kullanılır. Hacim (standart kapasite 5T'dir) kullanıcı ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir. Kum hunisinin alt kısmındaki çıkış, bantlı bir besleyiciye bağlanır. Yapı kompakt ve makul, güçlü ve dayanıklıdır.
Bant besleyici
Bant besleyici, ıslak kumun kurutucuya eşit şekilde beslenmesi için temel ekipmandır ve kurutma etkisi yalnızca malzemenin eşit şekilde beslenmesiyle garanti edilebilir. Besleyici, değişken frekanslı hız ayarlı bir motorla donatılmıştır ve en iyi kurutma etkisini elde etmek için besleme hızı isteğe göre ayarlanabilir. Malzeme sızıntısını önlemek için etek konveyör bandını kullanır.
Bantlı konveyör
Bantlı konveyör, ıslak kumu kurutucuya göndermek ve kurutulmuş kumu titreşimli elek veya belirlenen herhangi bir konuma taşımak için kullanılır. Mukavemeti yüksek, darbe dayanımı yüksek ve uzun ömürlü naylon konveyör bant kullanıyoruz.
Brülör
Kullanıcının yakıtına bağlı olarak gaz brülörleri, motorin brülörleri, ağır yakıt brülörleri, tozlaştırılmış kömür brülörleri ve biyokütle pelet brülörü vb. sağlayabiliriz.
Yanma odası
Yakıtın yanması için yer sağlayın, odanın ucunda bir hava girişi ve bir hava ayar valfi bulunur ve iç kısmı refrakter çimento ve tuğlalardan yapılmıştır ve yanma odasındaki sıcaklık 1200 ° C'ye kadar ulaşabilir. Yapısı zarif ve makuldür ve kurutucuya yeterli ısı kaynağı sağlamak için kurutucu silindiri ile yakından birleştirilmiştir.
Üç silindirli döner kurutucu
Üç silindirli döner kurutucu, tek silindirli döner kurutucu temel alınarak geliştirilmiş, verimli ve enerji tasarrufu sağlayan bir üründür.
Silindirde, malzemenin silindir içinde üç kez ileri geri hareket etmesini sağlayan üç katmanlı bir tambur yapısı vardır, böylece yeterli ısı değişimi elde edilebilir, ısı kullanım oranı büyük ölçüde artırılabilir ve güç tüketimi azaltılabilir.
Çalışma prensibi
Malzeme, aşağı yönde kurutmayı gerçekleştirmek için kurutucunun iç tamburuna besleme cihazından girer. Malzeme iç kaldırma plakası tarafından sürekli olarak yukarı kaldırılır ve dağıtılır ve ısı değişimini gerçekleştirmek için spiral şeklinde hareket ederken, malzeme iç tamburun diğer ucuna hareket eder ve ardından orta tambura girer ve malzeme sürekli ve tekrar tekrar yükseltilir. orta tamburda iki adım ileri ve bir adım geri şeklinde, orta tamburdaki malzeme iç tamburun yaydığı ısıyı tamamen emer ve aynı zamanda orta tamburun ısısını da emer, kuruma süresi uzar ve malzeme şu anda en iyi kuruma durumuna ulaşır. Malzeme orta tamburun diğer ucuna gider ve daha sonra dış tamburun içine düşer. Malzeme dış tamburda dikdörtgen şeklinde çok döngülü bir şekilde hareket eder. Kurutma etkisini elde eden malzeme, sıcak havanın etkisi altında tamburu hızlı bir şekilde hareket ettirerek boşaltır, kurutma etkisine ulaşmamış ıslak malzeme ise kendi ağırlığından dolayı hızlı ilerleyemez ve bu dikdörtgen kaldırmada malzeme tamamen kurutulur. Plakalar, böylece kurutma amacını tamamlar.
Avantajları
1. Kurutma tamburunun üç silindirli yapısı, ıslak malzeme ile sıcak hava arasındaki temas alanını arttırır, bu da geleneksel çözüme kıyasla kuruma süresini %48-80 azaltır ve nem buharlaşma oranı 120-180 kg'a ulaşabilir. /m3 olup yakıt tüketimi %48-80 oranında azalır. Tüketim 6-8 kg/tondur.
2. Malzemenin kurutulması sadece sıcak hava akışıyla gerçekleştirilmez, aynı zamanda içerideki ısıtılmış metalin kızılötesi radyasyonu ile de gerçekleştirilir, bu da tüm kurutucunun ısı kullanım oranını artırır.
3. Kurutucunun genel boyutu, sıradan tek silindirli kurutucularla karşılaştırıldığında %30'dan fazla azaltılır, böylece harici ısı kaybı azalır.
4. Kendinden yalıtımlı kurutucunun termal verimliliği %80 kadar yüksektir (sıradan döner kurutucunun yalnızca %35'i ile karşılaştırıldığında) ve termal verimliliği %45 daha yüksektir.
5. Kompakt kurulum sayesinde taban alanı %50 oranında azaltılır ve altyapı maliyeti %60 oranında azalır.
6. Bitmiş ürünün kuruduktan sonraki sıcaklığı yaklaşık 60-70 derecedir, böylece soğutma için ilave bir soğutucuya ihtiyaç duyulmaz.
7. Egzoz sıcaklığı düşüktür ve toz filtre torbasının ömrü 2 kat uzar.
8. İstenilen nihai nem, kullanıcı gereksinimlerine göre kolaylıkla ayarlanabilir.
İç tambur kaldırma plakası yapısı (Patent teknolojisi)
İç işleme süreci
Ürün parametreleri
| Modeli | Dış silindir çapı(м) | Dış silindir uzunluğu (м) | Dönme hızı (dev/dak) | Hacim (m³) | Kurutma kapasitesi (t/saat) | Güç (kw) |
| CRH1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
| CRH1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
| CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
| CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5,5*2 |
| CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
| CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5.5*4 |
| CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5*4 |
Not:
1. Bu parametreler, kumun başlangıçtaki nem içeriğine göre hesaplanır: %10-15 ve kuruduktan sonraki nem %1'den azdır. .
2. Kurutucunun girişindeki sıcaklık 650-750 derecedir.
3. Kurutucunun uzunluğu ve çapı müşteri isteğine göre değiştirilebilir.
Siklon
Kurutucu uç kapağının hava çıkışına bir boru hattı vasıtasıyla bağlanır ve aynı zamanda kurutucu içindeki sıcak baca gazı için ilk toz giderme cihazıdır. Tek siklon ve çift siklon grubu gibi çeşitli yapılar seçilebilir.
Darbe toz toplayıcı
Kurutma hattındaki diğer bir toz giderme ekipmanıdır. Dahili çok gruplu filtre torbası yapısı ve darbe jeti tasarımı, toz yüklü havadaki tozu etkili bir şekilde filtreleyebilir ve toplayabilir, böylece egzoz havasının toz içeriği 50 mg/m³'den az olur ve çevre koruma gereksinimlerini karşıladığını garanti eder. İhtiyaçlara göre DMC32, DMC64, DMC112 gibi onlarca modelimiz mevcuttur.
Taslak fan
Çekiş fanı, kurutucudaki sıcak baca gazını çıkarmak için kullanılan darbeli toz toplayıcıya bağlanır ve aynı zamanda tüm kurutma hattının gaz akışı için güç kaynağıdır.
Titreşimli ekran
Kuruduktan sonra, bitmiş kum (su içeriği genellikle %0,5'in altındadır) titreşimli eleğe girer; bu elek, farklı parçacık boyutlarına elenebilir ve gereksinimlere göre ilgili boşaltma portlarından boşaltılabilir. Genellikle elek ağının boyutu 0,63 mm, 1,2 mm ve 2,0 mm'dir, özel ağ boyutu gerçek ihtiyaçlara göre seçilir ve belirlenir.
Tamamen çelik ekran çerçevesi, benzersiz ekran güçlendirme teknolojisi, ekranın değiştirilmesi kolaydır.
Ekran tıkanıklığını otomatik olarak temizleyebilen kauçuk elastik toplar içerir
Çoklu takviye kaburgaları, daha sağlam ve güvenilir
Elektronik kontrol sistemi
Tüm üretim hattı, besleme ve kurutma tamburunun dönüş hızını ayarlamak, brülörü akıllıca kontrol etmek ve akıllı sıcaklık kontrolü ve diğer işlevleri gerçekleştirmek için frekans dönüşümü yoluyla görsel bir çalışma arayüzü ile entegre bir şekilde kontrol edilir.
Kum kurutma üretim tesisi teknik parametre
| Ekipman listesi | Kapasite（Nem %5-8'e göre hesaplanır） | |||||
| 3-5TPH | Saatte 8-10 Ton | 10-15 T/saat | 20-25 T/saat | Saatte 25-30 Ton | 40-50 T/saat | |
| Islak kum haznesi | 5T | 5T | 5T | 10 ton | 10 ton | 10 ton |
| Bant besleyici | PG500 | PG500 | PG500 | Ф500 | Ф500 | Ф500 |
| Bantlı konveyör | В500х6 | В500х8 | В500х8 | В500х10 | В500х10 | В500х15 |
| Üç silindirli döner kurutucu | CRH6205 | CRH6210 | CRH6215 | CRH6220 | CRH6230 | CRH6250 |
| Yanma odası | Destekleyici (refrakter tuğlalar dahil) | |||||
| Brülör (Gaz / Dizel) Termal güç | RS/RL 44T.C 450-600kw | RS/RL 130TC 1000-1500kw | RS/RL 190TC 1500-2400kw | RS/RL 250TC 2500-2800kw | RS/RL 310TC 2800-3500kw | RS/RL 510TC 4500-5500kw |
| Ürün bantlı konveyör | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х8 | В500х10 | В500х10 |
| Titreşimli elek（Bitmiş ürünün parçacık boyutuna göre elek seçin） | DZS1025 | DZS1230 | DZS1230 | DZS1540 | DZS1230（2台） | DZS1530（2 takım） |
| Bantlı konveyör | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 |
| Siklon | Φ500mm | Φ1200 mm | Φ1200 mm | Φ1200 | Φ1400 | Φ1400 |
| Taslak fan | Y5-47-5C (5.5кw) | Y5-47-5C (7,5кw) | Y5-48-5C (11кw) | Y5-48-5C (11кw) | Y5-48-6.3C 22кВт | Y5-48-6.3C 22кВт |
| Darbeli toz toplayıcı |
|
|
|
|
| |
Durum I
Rusya'ya 50-60TPH döner kurutucu.
Durum II
Ermenistan 10-15TPH kum kurutma üretim hattı
Durum III
Rusya Stavrapoli - 15TPH kum kurutma üretim hattı
Durum IV
Kazakistan-Çimkent-Kuvars kum kurutma üretim hattı 15-20TPH.
Kullanıcı Geri Bildirimi
Taşıma Teslimatı
CORINMAC, 10 yılı aşkın bir süredir işbirliği yapan ve kapıdan kapıya ekipman teslimatı hizmetleri sağlayan profesyonel lojistik ve nakliye ortaklarına sahiptir.
Müşteri sitesine taşıma
Kurulum ve devreye alma
CORINMAC yerinde kurulum ve devreye alma hizmetleri vermektedir. Gereksinimlerinize göre profesyonel mühendisleri sitenize gönderebilir ve ekipmanı çalıştırmak için saha personelini eğitebiliriz. Ayrıca video kurulum rehberliği hizmetleri de sağlayabiliriz.
Kurulum adımları rehberliği
Çizim
Şirket İşleme Yeteneği
Sertifikalar
Ürünlerimiz
Önerilen ürünler
Düşük enerji tüketimi ve yüksek performansa sahip döner kurutucu...
Özellikler ve Avantajlar:
1. Kurutulacak farklı malzemelere göre uygun döner silindir yapısı seçilebilir.
2. Sorunsuz ve güvenilir çalışma.
3. Farklı ısı kaynakları mevcuttur: doğal gaz, dizel, kömür, biyokütle parçacıkları vb.
4. Akıllı sıcaklık kontrolü.
Yüksek ısı verimine sahip üç silindirli döner kurutucu...
Özellikler:
1. Kurutucunun genel boyutu, sıradan tek silindirli döner kurutucularla karşılaştırıldığında %30'dan daha fazla küçültülür, böylece harici ısı kaybı azalır.
2. Kendinden yalıtımlı kurutucunun termal verimliliği %80 kadar yüksektir (sıradan döner kurutucunun yalnızca %35'i ile karşılaştırıldığında) ve termal verimliliği %45 daha yüksektir.
3. Kompakt kurulum nedeniyle taban alanı %50 azalır ve altyapı maliyeti %60 azalır.
4. Bitmiş ürünün kuruduktan sonraki sıcaklığı yaklaşık 60-70 derecedir, böylece soğutma için ilave bir soğutucuya ihtiyaç duyulmaz.