Düşük enerji tüketimi ve yüksek çıktı sağlayan kurutma üretim hattı

Ürünler

Düşük enerji tüketimi ve yüksek çıktı sağlayan kurutma üretim hattı Öne Çıkan Görsel

Düşük enerji tüketimi ve yüksek çıktı sağlayan kurutma üretim hattı

Kısa Açıklama:

Özellikler ve Avantajlar:

1. Üretim hattının tamamı entegre kontrol ve görsel operasyon arayüzüne sahiptir.
2. Frekans dönüşümü ile malzeme besleme hızını ve kurutucunun dönüş hızını ayarlayın.
3. Brülör akıllı kontrolü, akıllı sıcaklık kontrol fonksiyonu.
4. Kurutulan malzemenin sıcaklığı 60-70 derece olup, soğutulmadan doğrudan kullanılabilir.

Bize e-posta gönderin

Ürün Detayı

Kurutma üretim hattı

Kurutma üretim hattı, kum veya diğer dökme malzemelerin ısıyla kurutulması ve elenmesi için komple bir ekipman setidir. Islak kum haznesi, bantlı besleyici, bantlı konveyör, yanma odası, döner kurutucu (üç silindirli kurutucu, tek silindirli kurutucu), siklon, darbeli toz toplayıcı, hava akımı fanı, titreşimli elek ve elektronik kontrol sisteminden oluşur.

Kum, yükleyici tarafından ıslak kum haznesine beslenir ve bantlı besleyici ve konveyör aracılığıyla kurutucunun girişine taşınır ve ardından döner kurutucuya girer. Brülör kurutma ısı kaynağını sağlar ve kurutulmuş kum, bantlı konveyör tarafından eleme için titreşimli elek makinesine gönderilir (genellikle elek boyutu 0,63, 1,2 ve 2,0 mm'dir, özel elek boyutu ise gerçek ihtiyaçlara göre seçilir ve belirlenir). Kurutma işlemi sırasında, hava akımı fanı, siklon, darbeli toz toplayıcı ve boru hattı, üretim hattının toz giderme sistemini oluşturur ve tüm hat temiz ve düzenlidir!

Kuru harçların üretiminde en çok kullanılan hammaddenin kum olması nedeniyle kurutma üretim hattı genellikle kuru harç üretim hattıyla birlikte kullanılır.

Üretim hattı kompozisyonu

Islak kum hunisi

Islak kum haznesi, kurutulacak ıslak kumu almak ve depolamak için kullanılır. Hacim (standart kapasite 5 tondur), kullanıcı ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir. Kum haznesinin altındaki çıkış, bir bantlı besleyiciye bağlıdır. Kompakt ve makul bir yapıya sahip olan bu ürün, sağlam ve dayanıklıdır.

Bant besleyici

Bantlı besleyici, ıslak kumu kurutucuya eşit şekilde beslemek için kullanılan temel ekipmandır ve kurutma etkisi yalnızca malzemenin eşit şekilde beslenmesiyle garanti edilebilir. Besleyici, değişken frekanslı hız ayarlı bir motorla donatılmıştır ve en iyi kurutma etkisini elde etmek için besleme hızı isteğe göre ayarlanabilir. Malzeme sızıntısını önlemek için etekli konveyör bant kullanır.

Bantlı konveyör

Bantlı konveyör, ıslak kumu kurutucuya göndermek ve kurutulmuş kumu titreşimli eleğe veya belirlenen herhangi bir konuma iletmek için kullanılır. Yüksek mukavemetli, darbeye dayanıklı ve uzun ömürlü naylon konveyör bant kullanıyoruz.

Brülör

Kullanıcının yakıtına bağlı olarak gaz brülörleri, hafif yağ brülörleri, ağır yağ brülörleri, toz kömür brülörleri ve biyokütle pelet brülörleri vb. sağlayabiliriz.

Yanma odası

Yakıtın yanması için alan sağlayan haznenin ucunda bir hava girişi ve bir hava düzenleme vanası bulunur ve iç kısmı refrakter çimento ve tuğlalarla inşa edilmiştir. Yanma haznesindeki sıcaklık 1200 ℃'ye kadar ulaşabilir. Yapısı zarif ve makul olup, kurutucuya yeterli ısı kaynağı sağlamak için kurutucu silindiriyle sıkı bir şekilde birleştirilmiştir.

Üç silindirli döner kurutucu

Üç silindirli döner kurutucu, tek silindirli döner kurutucuya göre geliştirilmiş, verimli ve enerji tasarruflu bir üründür.

Silindirde, malzemenin silindir içinde üç kez ileri geri hareket etmesini sağlayan üç katmanlı bir tambur yapısı vardır, böylece yeterli ısı değişimi elde edilebilir, ısı kullanım oranı büyük ölçüde iyileştirilebilir ve güç tüketimi azaltılabilir.

Çalışma prensibi

Malzeme, besleme cihazından kurutucunun iç tamburuna girerek aşağı akış kurutma işlemini gerçekleştirir. Malzeme, iç kaldırma plakası tarafından sürekli olarak yukarı kaldırılıp dağıtılır ve ısı alışverişini sağlamak için spiral bir şekilde hareket eder. Bu sırada malzeme iç tamburun diğer ucuna hareket eder ve ardından orta tambura girer. Malzeme sürekli ve tekrar tekrar orta tamburda iki adım ileri ve bir adım geri hareket ederek yükseltilir. Orta tamburdaki malzeme, iç tamburun yaydığı ısıyı tamamen emer ve aynı anda orta tamburun ısısını emer, kurutma süresi uzar ve malzeme bu sırada en iyi kuruma durumuna ulaşır. Malzeme orta tamburun diğer ucuna hareket eder ve ardından dış tambura düşer. Malzeme, dış tamburda dikdörtgen çok döngülü bir şekilde hareket eder. Kurutma etkisine ulaşan malzeme, sıcak havanın etkisiyle hızla hareket ederek tamburu boşaltır ve kurutma etkisine ulaşmamış ıslak malzeme kendi ağırlığı nedeniyle hızlı hareket edemez ve malzeme bu dikdörtgen kaldırma plakalarında tamamen kurutularak kurutma işlemi tamamlanır.

Avantajları

1. Kurutma tamburunun üç silindirli yapısı, ıslak malzeme ile sıcak hava arasındaki temas alanını artırarak kurutma süresini geleneksel çözümlere kıyasla %48-80 oranında azaltır. Nem buharlaşma oranı 120-180 kg/m3'e ulaşabilir ve yakıt tüketimi %48-80 oranında azaltılır. Tüketim 6-8 kg/tondur.

2. Malzemenin kurutulması sadece sıcak hava akımı ile değil, aynı zamanda içerideki ısıtılmış metalin kızılötesi radyasyonu ile de gerçekleşir, bu da tüm kurutucunun ısı kullanım oranını artırır.

3. Kurutucunun genel boyutu, sıradan tek silindirli kurutuculara kıyasla %30'dan fazla küçültülmüştür, böylece harici ısı kaybı azaltılmıştır.

4. Kendinden yalıtımlı kurutucunun termal verimliliği %80'e kadar çıkmaktadır (sıradan döner kurutucunun sadece %35'ine kıyasla) ve termal verimlilik %45 daha yüksektir.

5. Kompakt kurulum sayesinde taban alanı %50, altyapı maliyeti ise %60 oranında azalır.

6. Kurutma sonrası bitmiş ürünün sıcaklığı yaklaşık 60-70 derece civarında olduğundan soğutma için ilave bir soğutucuya ihtiyaç duyulmaz.

7. Egzoz sıcaklığı düşüktür ve toz filtre torbasının ömrü 2 kat uzar.

8. İstenilen son nem oranı kullanıcı isteğine göre kolayca ayarlanabilir.

İç tambur kaldırma plakası yapısı (Patent teknolojisi)

İç işleme süreci

Ürün parametreleri

Model	Dış silindir çapı (m)	Dış silindir uzunluğu (m)	Dönme hızı (d/dak)	Hacim (m³)	Kurutma kapasitesi (t/h)	Güç (kw)
HG1520	1.5	2	3-10	3.5	3-5	5.5
HG2240	2	4	3-10	9	8-15	7.5
HG2550	2.2	5	3-10	15.7	15-20	2*5.5
HG2958	2.6	5.8	3-10	33	30-35	4*5.5
HG3270	2.9	7	3-10	41	50-60	4*11
HG3890	3.4	9	3-10	68	80-90	4*11

Not:
1. Bu parametreler kumun başlangıçtaki nem içeriğinin %10-15, kurutma sonrası neminin ise %1'den az olması esas alınarak hesaplanmıştır.
2. Kurutma makinesinin girişindeki sıcaklık 650-750 derecedir.
3. Kurutma makinesinin uzunluğu ve çapı müşteri isteğine göre değiştirilebilir.

Siklon

Kurutma makinesinin uç kapağının hava çıkışına bir boru hattıyla bağlanır ve aynı zamanda kurutma makinesinin içindeki sıcak baca gazı için ilk toz giderme cihazıdır. Tek siklon ve çift siklon grubu gibi çeşitli yapılar seçilebilir.

Darbeli toz toplayıcı

Kurutma hattındaki bir diğer toz giderme ekipmanıdır. Dahili çok gruplu filtre torbası yapısı ve darbeli jet tasarımı, toz yüklü havadaki tozu etkili bir şekilde filtreleyip toplayarak egzoz havasındaki toz içeriğinin 50 mg/m³'ün altında kalmasını sağlar ve çevre koruma gerekliliklerini karşılar. İhtiyaçlarınıza göre DMC32, DMC64, DMC112 gibi onlarca model seçeneğimiz mevcuttur.

Taslak fan

Hava akımı fanı, kurutucudaki sıcak baca gazını çekmek için kullanılan darbeli toz toplayıcıya bağlıdır ve aynı zamanda tüm kurutma hattının gaz akışının güç kaynağıdır.

Titreşimli elek

Kurutulduktan sonra, bitmiş kum (su içeriği genellikle %0,5'in altındadır) titreşimli elek ünitesine girer. Titreşimli elek ünitesi, farklı parçacık boyutlarına elenerek ihtiyaca göre ilgili boşaltma portlarından boşaltılabilir. Genellikle elek göz açıklığı 0,63 mm, 1,2 mm ve 2,0 mm'dir; özel göz açıklığı boyutu ise gerçek ihtiyaçlara göre seçilir ve belirlenir.

Tamamen çelik ekran çerçevesi, benzersiz ekran güçlendirme teknolojisi, ekranın değiştirilmesi kolaydır.

Ekran tıkanıklığını otomatik olarak temizleyebilen kauçuk elastik toplar içerir

Çoklu takviyeli kaburgalar, daha sağlam ve güvenilir

Elektronik kontrol sistemi

Tüm üretim hattı, besleme ve kurutma tamburunun dönüş hızını ayarlamak, brülörü akıllıca kontrol etmek ve akıllı sıcaklık kontrolü ve diğer işlevleri gerçekleştirmek için frekans dönüşümü yoluyla görsel bir çalışma arayüzü ile entegre bir şekilde kontrol edilir.

1'e 1 özelleştirilmiş hizmet

İhtiyaçlarınıza göre farklı program tasarımları ve yapılandırmaları yapabiliriz. Her müşteriye, farklı şantiyelerin, atölyelerin ve üretim ekipmanı düzenlerinin gereksinimlerini karşılayacak özelleştirilmiş üretim çözümleri sunacağız.

Uygulama kapsamı

Başarılı Proje

Dünya çapında 40'tan fazla ülkede çok sayıda tematik alanımız bulunmaktadır. Kurulum alanlarımızın bir kısmı şunlardır:

Kum kurutma üretim tesisi teknik parametresi

Ekipman listesi	Kapasite（ Nem %5-8'e göre hesaplanır ）
Ekipman listesi	3-5TPH	8-10 TPH	10-15 TPH	20-25 TPH	25-30 TPH	40-50 TPH
Islak kum hunisi	5T	5T	5T	10T	10T	10T
Bant besleyici	PG500	PG500	PG500	Ф500	Ф500	Ф500
Bantlı konveyör	В500х6	В500х8	В500х8	В500х10	В500х10	В500х15
Üç silindirli döner kurutucu	CRH6205	CRH6210	CRH6215	CRH6220	CRH6230	CRH6250
Yanma odası	Destekleyici (refrakter tuğlalar dahil)
Brülör (Gaz / Dizel) Termal güç	RS/RL 44T.C 450-600kw	RS/RL 130T.C 1000-1500 kW	RS/RL 190T.C 1500-2400 kW	RS/RL 250T.C 2500-2800 kW	RS/RL 310T.C 2800-3500 kW	RS/RL 510T.C 4500-5500 kW
Ürün bantlı konveyör	В500х6	В500х6	В500х6	В500х8	В500х10	В500х10
Titreşimli elek（Bitmiş ürünün parçacık boyutuna göre elek seçin）	DZS1025	DZS1230	DZS1230	DZS1540	DZS1230（2台）	DZS1530（2 set）
Bantlı konveyör	В500х6	В500х6	В500х6	В500х6	В500х6	В500х6
Siklon	Φ500mm	Φ1200 mm	Φ1200 mm	Φ1200	Φ1400	Φ1400
Taslak fan	Y5-47-5C (5,5kw)	Y5-47-5C (7,5kw)	Y5-48-5C (11kw)	Y5-48-5C (11kw)	Y5-48-6.3C 22кВт	Y5-48-6.3C 22кВт
Darbeli toz toplayıcı

Vaka I

Rusya'ya 50-60TPH döner kurutucu.

Vaka II

Ermenistan 10-15 TPH kum kurutma üretim hattı

Vaka III

Rusya Stavrapoli - 15 T/S kum kurutma üretim hattı

Vaka IV

Kazakistan-Şımkent-Kuvars kumu kurutma üretim hattı 15-20T/S.

Şirket Profili

CORINMAC-İşbirliği ve Kazan-Kazan, takımımızın isminin kökenidir.

Bu aynı zamanda bizim çalışma prensibimizdir: Ekip çalışması ve müşterilerimizle işbirliği yaparak bireyler ve müşteriler için değer yaratmak ve ardından şirketimizin değerini ortaya çıkarmak.

CORINMAC, 2006 yılında kurulduğundan bu yana pragmatik ve verimli bir şirket olmuştur. Müşterilerimizin büyüme ve atılımlar gerçekleştirmelerine yardımcı olmak için yüksek kaliteli ekipman ve üst düzey üretim hatları sağlayarak müşterilerimiz için en iyi çözümleri bulmaya kendimizi adadık, çünkü müşterilerimizin başarısının bizim başarımız olduğunun bilincindeyiz!

Müşteri ziyaretleri

CORINMAC'a hoş geldiniz. CORINMAC'ın profesyonel ekibi size kapsamlı hizmetler sunar. Hangi ülkeden olursanız olun, size en özenli desteği sağlayabiliriz. Kuru harç üretim tesislerinde engin deneyime sahibiz. Deneyimlerimizi müşterilerimizle paylaşacak ve kendi işlerini kurup para kazanmalarına yardımcı olacağız. Müşterilerimize güvenleri ve destekleri için teşekkür ederiz!

Sevkiyat için paketleme

CORINMAC, 10 yılı aşkın süredir kapıdan kapıya ekipman teslimat hizmetleri sunan profesyonel lojistik ve taşımacılık ortaklarına sahiptir.

Müşteri geri bildirimi

Ürünlerimiz ABD, Rusya, Kazakistan, Kırgızistan, Özbekistan, Türkmenistan, Moğolistan, Vietnam, Malezya, Suudi Arabistan, Birleşik Arap Emirlikleri, Katar, Peru, Şili, Kenya, Libya, Gine, Tunus vb. dahil olmak üzere 40'tan fazla ülkede iyi bir itibar ve tanınma kazandı.

Taşıma Teslimatı

CORINMAC, 10 yılı aşkın süredir kapıdan kapıya ekipman teslimat hizmetleri sunan profesyonel lojistik ve taşımacılık ortaklarına sahiptir.

Müşteri sahasına ulaşım

Kurulum ve devreye alma

CORINMAC, yerinde kurulum ve devreye alma hizmetleri sunar. İhtiyaçlarınıza göre profesyonel mühendislerimizi sahanıza gönderebilir ve ekipmanın kullanımı için yerinde personel eğitimi verebiliriz. Ayrıca, videolu kurulum rehberliği hizmetleri de sağlayabiliriz.