Düşük enerji tüketimi ve yüksek verim sağlayan kurutma üretim hattı
Ürün Detayı
Kurutma üretim hattı
Kurutma üretim hattı, kum veya diğer dökme malzemelerin ısıyla kurutulması ve elenmesi için komple bir ekipman setidir. Aşağıdaki parçalardan oluşur: ıslak kum haznesi, bant besleyici, bant konveyör, yanma odası, döner kurutucu (üç silindirli kurutucu, tek silindirli kurutucu), siklon, darbeli toz toplayıcı, çekiş fanı, titreşimli elek ve elektronik kontrol sistemi.
Kum, yükleyici tarafından ıslak kum haznesine beslenir ve bant besleyici ve konveyör aracılığıyla kurutucunun girişine taşınır ve ardından döner kurutucuya girer. Brülör kurutma ısı kaynağını sağlar ve kurutulmuş kum, eleme için bant konveyör tarafından titreşimli elek makinesine gönderilir (genellikle gözenek boyutu 0,63, 1,2 ve 2,0 mm'dir, belirli gözenek boyutu gerçek ihtiyaçlara göre seçilir ve belirlenir). Kurutma işlemi sırasında, taslak fan, siklon, darbeli toz toplayıcı ve boru hattı üretim hattının toz giderme sistemini oluşturur ve tüm hat temiz ve düzenlidir!
Çünkü kuru harçların hammaddesi olarak en çok kum kullanılır, kurutma üretim hattı da sıklıkla kuru harç üretim hattıyla birlikte kullanılır.
Üretim hattı kompozisyonu
Islak kum haznesi
Islak kum haznesi, kurutulacak ıslak kumu almak ve depolamak için kullanılır. Hacim (standart kapasite 5T'dir) kullanıcı ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir. Kum haznesinin altındaki çıkış bir bant besleyiciye bağlanır. Yapı kompakt ve makul, güçlü ve dayanıklıdır.
Bant besleyici
Bantlı besleyici, ıslak kumu kurutucuya eşit şekilde beslemek için kullanılan temel ekipmandır ve kurutma etkisi yalnızca malzemeyi eşit şekilde besleyerek garanti edilebilir. Besleyici, değişken frekanslı hız düzenleyici bir motorla donatılmıştır ve en iyi kurutma etkisini elde etmek için besleme hızı keyfi olarak ayarlanabilir. Malzeme sızıntısını önlemek için etekli konveyör bandı kullanır.
Bantlı konveyör
Bantlı konveyör, ıslak kumu kurutucuya göndermek ve kurutulmuş kumu titreşimli eleğe veya belirlenmiş herhangi bir konuma iletmek için kullanılır. Yüksek mukavemet, darbe direnci ve uzun ömre sahip naylon konveyör bant kullanıyoruz.
Brülör
Kullanıcının yakıtına bağlı olarak gaz brülörleri, hafif yağ brülörleri, ağır yağ brülörleri, toz kömür brülörleri ve biyokütle pelet brülörleri vb. sağlayabiliriz.
Yanma odası
Yakıt yanması için alan sağlayın, haznenin ucu bir hava girişi ve bir hava düzenleme vanası ile sağlanır ve iç kısım refrakter çimento ve tuğlalarla inşa edilir ve yanma haznesindeki sıcaklık 1200 ℃'ye kadar ulaşabilir. Yapısı zarif ve makul olup, kurutucu için yeterli ısı kaynağı sağlamak üzere kurutucu silindiri ile yakından birleştirilmiştir.
Üç silindirli döner kurutucu
Üç silindirli döner kurutucu, tek silindirli döner kurutucuya göre geliştirilmiş, verimli ve enerji tasarruflu bir üründür.
Silindirde, malzemenin silindir içinde üç kez ileri geri hareket etmesini sağlayan üç katmanlı bir tambur yapısı vardır, böylece yeterli ısı değişimi elde edilebilir, ısı kullanım oranı büyük ölçüde iyileştirilebilir ve güç tüketimi azaltılabilir.
Çalışma prensibi
Malzeme, aşağı akış kurutmayı gerçekleştirmek için besleme cihazından kurutucunun iç tamburuna girer. Malzeme, iç kaldırma plakası tarafından sürekli olarak yukarı kaldırılır ve dağıtılır ve ısı değişimini gerçekleştirmek için spiral bir şekilde hareket ederken, malzeme iç tamburun diğer ucuna hareket eder ve ardından orta tambura girer ve malzeme sürekli ve tekrar tekrar orta tamburda, iki adım ileri ve bir adım geri şekilde yükseltilir, orta tamburdaki malzeme iç tambur tarafından yayılan ısıyı tamamen emer ve aynı anda orta tamburun ısısını emer, kurutma süresi uzar ve malzeme bu sırada en iyi kurutma durumuna ulaşır. Malzeme orta tamburun diğer ucuna hareket eder ve ardından dış tambura düşer. Malzeme dış tamburda dikdörtgen çok döngülü bir şekilde hareket eder. Kurutma etkisine ulaşan malzeme, sıcak havanın etkisi altında tamburu hızla hareket ettirir ve boşaltır ve kurutma etkisine ulaşmamış ıslak malzeme kendi ağırlığından dolayı hızlı hareket edemez ve malzeme bu dikdörtgen kaldırma plakalarında tamamen kurutulur, böylece kurutma amacı tamamlanır.
Avantajları
1. Kurutma tamburunun üç silindirli yapısı ıslak malzeme ile sıcak hava arasındaki temas alanını artırır, bu da kurutma süresini geleneksel çözüme kıyasla %48-80 azaltır ve nem buharlaşma oranı 120-180 kg/m3'e ulaşabilir ve yakıt tüketimi %48-80 oranında azalır. Tüketim 6-8 kg/ton'dur.
2. Malzemenin kurutulması sadece sıcak hava akımı ile değil, aynı zamanda içerideki ısıtılmış metalin kızılötesi radyasyonu ile de gerçekleşir, bu da tüm kurutucunun ısı kullanım oranını iyileştirir.
3. Kurutucunun genel boyutu, sıradan tek silindirli kurutuculara kıyasla %30'dan fazla küçültülmüştür, böylece harici ısı kaybı azaltılmıştır.
4. Kendinden yalıtımlı kurutucunun termal verimliliği %80'e kadar çıkmaktadır (sıradan döner kurutucunun yalnızca %35'ine kıyasla) ve termal verimlilik %45 daha yüksektir.
5. Kompakt kurulum sayesinde zemin alanı %50 oranında azalır ve altyapı maliyeti %60 oranında azalır.
6. Kurutma sonrası bitmiş ürünün sıcaklığı 60-70 derece civarında olduğundan soğutma için ilave bir soğutucuya ihtiyaç duyulmaz.
7. Egzoz sıcaklığı düşüktür ve toz filtre torbasının ömrü 2 kat uzar.
8. İstenilen son nem oranı kullanıcı isteğine göre kolaylıkla ayarlanabilir.
İç tambur kaldırma plakası yapısı (Patent teknolojisi)
İç işleme süreci
Ürün parametreleri
| Örnek | Dış silindir çapı (m) | Dış silindir uzunluğu (m) | Dönme hızı (dev/dak) | Hacim (m³) | Kurutma kapasitesi (t/h) | Güç (kw) |
| CRH1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
| CRH1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
| CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
| CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5,5*2 |
| CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
| CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5,5*4 |
| CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5*4 |
Not:
1. Bu parametreler, kumun başlangıçtaki nem içeriğinin %10-15, kurutma sonrasındaki nem oranının ise %1'den az olması esas alınarak hesaplanmıştır.
2. Kurutma makinesinin girişindeki sıcaklık 650-750 derecedir.
3. Kurutma makinesinin uzunluğu ve çapı müşteri isteğine göre değiştirilebilir.
Siklon
Kurutma makinesinin uç kapağının hava çıkışına bir boru hattıyla bağlanır ve aynı zamanda kurutma makinesinin içindeki sıcak baca gazı için ilk toz giderme cihazıdır. Tek siklon ve çift siklon grubu gibi çeşitli yapılar seçilebilir.
Darbeli toz toplayıcı
Kurutma hattındaki bir diğer toz giderme ekipmanıdır. Dahili çok gruplu filtre torbası yapısı ve darbeli jet tasarımı, toz yüklü havadaki tozu etkili bir şekilde filtreleyebilir ve toplayabilir, böylece egzoz havasının toz içeriği 50 mg/m³'den az olur ve çevre koruma gerekliliklerini karşıladığından emin olur. İhtiyaçlara göre, seçim için DMC32, DMC64, DMC112 gibi düzinelerce modelimiz var.
Taslak fan
Hava akımı fanı, kurutucudaki sıcak baca gazını çekmek için kullanılan darbeli toz toplayıcıya bağlıdır ve aynı zamanda tüm kurutma hattının gaz akışının güç kaynağıdır.
Titreşimli elek
Kurutulduktan sonra, bitmiş kum (su içeriği genellikle %0,5'in altındadır) titreşimli elek içine girer, bu da farklı parçacık boyutlarına elenebilir ve gereksinimlere göre ilgili boşaltma portlarından boşaltılabilir. Genellikle, elek ağının boyutu 0,63 mm, 1,2 mm ve 2,0 mm'dir, belirli ağ boyutu gerçek ihtiyaçlara göre seçilir ve belirlenir.
Tamamen çelik ekran çerçevesi, benzersiz ekran güçlendirme teknolojisi, ekranın değiştirilmesi kolaydır.
Ekran tıkanıklığını otomatik olarak temizleyebilen kauçuk elastik toplar içerir
Çoklu takviye kaburgaları, daha sağlam ve güvenilir
Elektronik kontrol sistemi
Tüm üretim hattı, besleme ve kurutma tamburunun dönüş hızını ayarlamak, brülörü akıllıca kontrol etmek ve akıllı sıcaklık kontrolü ve diğer işlevleri gerçekleştirmek için frekans dönüşümü yoluyla görsel bir operasyon arayüzü ile entegre bir şekilde kontrol edilir.
Kum kurutma üretim tesisi teknik parametresi
| Ekipman listesi | Kapasite（ Nem oranı %5-8'e göre hesaplanır ） | |||||
| 3-5T/S | 8-10 TPH | 10-15 TPH | 20-25 TPH | 25-30 TPH | 40-50 TPH | |
| Islak kum haznesi | 5T | 5T | 5T | 10T | 10T | 10T |
| Bant besleyici | PG500 | PG500 | PG500 | Ф500 | Ф500 | Ф500 |
| Bantlı konveyör | 500x6 | 500x8 | 500x8 | 500x10 | 500x10 | 500x15 |
| Üç silindirli döner kurutucu | CRH6205 | CRH6210 | CRH6215 | CRH6220 | CRH6230 | CRH6250 |
| Yanma odası | Destekleyici (refrakter tuğlalar dahil) | |||||
| Brülör (Gaz / Dizel) Termal güç | RS/RL 44T.C 450-600kw | RS/RL 130T.C 1000-1500 kW | RS/RL 190T.C 1500-2400 kW | RS/RL 250T.C 2500-2800 kW | RS/RL 310T.C 2800-3500 kW | RS/RL 510T.C 4500-5500kw |
| Ürün bant konveyörü | 500x6 | 500x6 | 500x6 | 500x8 | 500x10 | 500x10 |
| Titreşimli elek (Bitmiş ürünün parçacık boyutuna göre elek seçin) | DZS1025 | DZS1230 | DZS1230 | DZS1540 | DZS1230（2台） | DZS1530 (2 takım) |
| Bantlı konveyör | 500x6 | 500x6 | 500x6 | 500x6 | 500x6 | 500x6 |
| Siklon | Φ500mm | Φ1200 mm | Φ1200 mm | Φ1200 | Φ1400 | Φ1400 |
| Taslak fan | Y5-47-5C (5.5kw) | Y5-47-5C (7,5kw) | Y5-48-5C (11kw) | Y5-48-5C (11kw) | Y5-48-6.3C 22 bin | Y5-48-6.3C 22 bin |
| Darbeli toz toplayıcı |
|
|
|
|
| |
Vaka I
Rusya'ya 50-60T/S döner kurutucu.
Vaka II
Ermenistan 10-15T/S kum kurutma üretim hattı
Vaka III
Rusya Stavrapoli - 15TPH kum kurutma üretim hattı
Vaka IV
Kazakistan-Şımkent-Kuvars kumu kurutma üretim hattı 15-20T/S.
Kullanıcı Geri Bildirimi
Taşıma Teslimat
CORINMAC, 10 yılı aşkın süredir kapıdan kapıya ekipman teslimat hizmeti sağlayan profesyonel lojistik ve taşımacılık ortaklarına sahiptir.
Müşteri sahasına ulaşım
Kurulum ve devreye alma
CORINMAC, yerinde kurulum ve devreye alma hizmetleri sunar. Gereksinimlerinize göre profesyonel mühendisleri sahanıza gönderebilir ve ekipmanı çalıştırmak için yerinde personele eğitim verebiliriz. Ayrıca video kurulum rehberliği hizmetleri de sağlayabiliriz.
Kurulum adımları kılavuzu
Çizim
Şirket İşleme Yeteneği
Sertifikalar
Ürünlerimiz
Önerilen ürünler
Düşük enerji tüketimi ve yüksek...
Özellikler ve Avantajlar:
1. Kurutulacak farklı malzemelere göre uygun döner silindir yapısı seçilebilir.
2. Sorunsuz ve güvenilir çalışma.
3. Farklı ısı kaynakları mevcuttur: doğal gaz, dizel, kömür, biyokütle parçacıkları vb.
4. Akıllı sıcaklık kontrolü.
Yüksek ısı verimliliğine sahip üç silindirli döner kurutucu...
Özellikler:
1. Kurutucunun genel boyutu, sıradan tek silindirli döner kurutuculara kıyasla %30'dan fazla azaltılarak, harici ısı kaybı azaltılmıştır.
2. Kendinden yalıtımlı kurutucunun termal verimliliği %80'e kadar çıkmaktadır (sıradan döner kurutucunun yalnızca %35'ine kıyasla) ve termal verimlilik %45 daha yüksektir.
3. Kompakt kurulum sayesinde zemin alanı %50 oranında azalır ve altyapı maliyeti %60 oranında azalır.
4. Kurutma sonrası bitmiş ürünün sıcaklığı yaklaşık 60-70 derece civarında olduğundan soğutma için ilave bir soğutucuya ihtiyaç duyulmaz.