Kule tipi kuru karışım harç ekipmanı, üretim sürecine göre yukarıdan aşağıya doğru düzenlenmiştir, üretim süreci sorunsuzdur, ürün çeşitliliği fazladır ve hammaddelerin çapraz kontaminasyonu azdır. Sıradan harç ve çeşitli özel harçların üretimi için uygundur. Ayrıca, tüm üretim hattı küçük bir alanı kaplar, dış görünüme sahiptir ve nispeten düşük enerji tüketimine sahiptir. Ancak, diğer proses yapılarına kıyasla, ilk yatırım nispeten büyüktür.
Üretim süreci şu şekildedir
Islak kum üç geçişli bir kurutucu ile kurutulur ve daha sonra plaka zincirli kova asansörü aracılığıyla kulenin tepesindeki sınıflandırma eleğine taşınır. Eleğin sınıflandırma doğruluğu %85 kadar yüksektir, bu da ince üretimi ve istikrarlı verimliliği kolaylaştırır. Farklı proses gereksinimlerine göre elek katmanlarının sayısı ayarlanabilir. Genel olarak, kuru kumun sınıflandırılmasından sonra kulenin tepesindeki dört hammadde tankında depolanan dört tip ürün elde edilir. Çimento, alçı ve diğer hammadde tankları ana binanın yan tarafına dağıtılır ve malzemeler vidalı konveyör ile taşınır.
Her hammadde tankındaki malzemeler değişken frekanslı besleme ve akıllı elektrik teknolojisi kullanılarak ölçüm haznesine aktarılır. Ölçüm haznesi yüksek ölçüm doğruluğuna, kararlı çalışmaya ve kalıntı bırakmayan koni biçimli bir hazne gövdesine sahiptir.
Malzeme tartıldıktan sonra, ölçüm haznesinin altındaki pnömatik valf açılır ve malzeme kendi akışıyla karıştırma ana makinesine girer. Ana makinenin konfigürasyonu genellikle çift şaftlı yerçekimsiz karıştırıcı ve bir pulluk karıştırıcıdır. Kısa karıştırma süresi, yüksek verimlilik, enerji tasarrufu, aşınma direnci ve kayıp önleme. Karıştırma tamamlandıktan sonra malzemeler tampon deposuna girer. Tampon deposunun altında çeşitli otomatik paketleme makinesi modelleri yapılandırılmıştır. Yüksek hacimli üretim hatları için, otomatik paketleme, paletleme ve paketleme üretiminin entegre tasarımı elde edilebilir, bu da iş gücünden tasarruf sağlar ve iş yoğunluğunu azaltır. Ayrıca, iyi bir çalışma ortamı yaratmak ve çevre koruma gereksinimlerini karşılamak için verimli bir toz giderme sistemi kurulmuştur.
Üretim hattımızın tamamında gelişmiş bilgisayar senkron üretim yönetimi ve kontrol sistemi kullanılmakta olup, bu sayede arıza erken uyarısı sağlanmakta, ürün kalitesi kontrol edilmekte ve işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlanmaktadır.
Kuru harç mikseri, harçların kalitesini belirleyen kuru harç üretim hattının temel ekipmanıdır. Farklı harç türlerine göre farklı harç mikserleri kullanılabilir.
Kuru harç mikseri, harçların kalitesini belirleyen kuru harç üretim hattının temel ekipmanıdır. Farklı harç türlerine göre farklı harç mikserleri kullanılabilir.
Pulluk paylı karıştırıcının teknolojisi esas olarak Almanya'dan olup, büyük ölçekli kuru toz harç üretim hatlarında yaygın olarak kullanılan bir karıştırıcıdır. Pulluk paylı karıştırıcı esas olarak bir dış silindir, bir ana şaft, pulluk payları ve pulluk payları kulplarından oluşur. Ana şaftın dönüşü, pulluk paylarına benzer bıçakların yüksek hızda dönmesini sağlayarak malzemenin her iki yönde de hızla hareket etmesini sağlar, böylece karıştırma amacına ulaşılır. Karıştırma hızı yüksektir ve silindirin duvarına malzemeyi hızla dağıtabilen bir uçan bıçak yerleştirilmiştir, böylece karıştırma daha düzgün ve hızlı olur ve karıştırma kalitesi yüksektir.
Hammadde Tartım Bunkeri
Tartım sistemi: hassas ve istikrarlı kalite kontrol edilebilir
Yüksek hassasiyetli sensör, kademeli besleme, özel körük sensörü, döküm yüksek hassasiyetli ölçüm benimseyin ve üretim kalitesini garanti edin.
Tartım hunisi, huni, çelik çerçeve ve yük hücresinden oluşur (tartım haznesinin alt kısmı bir tahliye vidasıyla donatılmıştır). Tartım hunisi, çimento, kum, uçucu kül, hafif kalsiyum ve ağır kalsiyum gibi bileşenleri tartmak için çeşitli harç hatlarında yaygın olarak kullanılır. Hızlı partileme hızı, yüksek ölçüm doğruluğu, güçlü çok yönlülük avantajlarına sahiptir ve çeşitli dökme malzemeleri işleyebilir.
Ölçüm kutusu kapalı bir kutudur, alt kısmı bir tahliye vidasıyla donatılmıştır ve üst kısmı bir besleme portu ve bir solunum sistemine sahiptir. Kontrol merkezinin talimatı altında, malzemeler ayarlanan formüle göre sırayla tartım kutusuna eklenir. Ölçüm tamamlandıktan sonra, malzemelerin bir sonraki bağlantının kova asansör girişine gönderilmesi için talimatları bekleyin. Tüm partileme süreci, yüksek otomasyon derecesi, küçük hata ve yüksek üretim verimliliği ile merkezi bir kontrol kabininde PLC tarafından kontrol edilir.
Kapasite: 1-3TPH; 3-5TPH; 5-10TPH
Özellikler ve Avantajlar:
1. Üretim hattı kompakt yapıda olup küçük bir alan kaplamaktadır.
2. Ekipman eklenerek büyütülebilen modüler yapı.
3. Kurulumu kolaydır ve kısa sürede kurulumu tamamlanıp üretime alınabilir.
4. Güvenilir performans ve kullanımı kolay.
5. Yatırım küçüktür, bu da maliyetini kısa sürede amorti edip kar yaratabilir.
Kapasite:1-3TPH; 3-5TPH; 5-10TPH
Özellikler ve Avantajlar:
1. Çift mikser aynı anda çalıştığında, verim iki katına çıkar.
2. Ton torba boşaltıcı, kum haznesi vb. gibi çeşitli hammadde depolama ekipmanları isteğe bağlı olup, yapılandırılması kolay ve esnektir.
3. Malzemelerin otomatik tartılması ve partilenmesi.
4. Tüm hat otomatik kontrol ile gerçekleştirilebilir ve işçilik maliyeti azaltılabilir.
Özellikler:
1. Çok dilli işletim sistemi, İngilizce, Rusça, İspanyolca vb. müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.
2. Görsel işletim arayüzü.
3. Tam otomatik akıllı kontrol.
Kapasite:1-3TPH; 3-5TPH; 5-10TPH
Özellikler ve Avantajlar:
1. Kompakt yapı, küçük alan kaplama.
2. Hammaddeleri işlemek ve işçilerin iş yoğunluğunu azaltmak için tonluk torba boşaltma makinesi ile donatılmıştır.
3. Üretim verimliliğini artırmak için malzemeleri otomatik olarak partilemek amacıyla tartım haznesini kullanın.
4. Tüm hat otomatik kontrol ile kontrol edilebilir.