Kule tipi kuru karışım harç ekipmanı, üretim sürecine göre yukarıdan aşağıya doğru düzenlenmiştir, üretim süreci sorunsuzdur, ürün çeşitliliği büyüktür ve hammaddelerin çapraz kontaminasyonu azdır. Sıradan harç ve çeşitli özel harçların üretimine uygundur. Ayrıca üretim hattının tamamı küçük bir alanı kaplıyor, dış görünüşe sahip ve nispeten düşük enerji tüketimine sahip. Ancak diğer süreç yapılarıyla karşılaştırıldığında başlangıç yatırımı nispeten büyüktür.
Üretim süreci aşağıdaki gibidir
Islak kum, üç geçişli kurutucuda kurutulur ve daha sonra plakalı zincirli kovalı elevatör aracılığıyla kulenin tepesindeki sınıflandırma eleğine iletilir. Eleğin sınıflandırma doğruluğu %85 kadar yüksektir, bu da ince üretimi ve istikrarlı verimliliği kolaylaştırır. Ekran katmanlarının sayısı farklı proses gereksinimlerine göre ayarlanabilir. Kulenin tepesindeki dört adet hammadde tankında depolanan kuru kumun sınıflandırılması sonucu genel olarak dört çeşit ürün elde edilmektedir. Çimento, alçı ve diğer hammadde tankları ana bina yan tarafında dağıtılmakta olup, malzemeler helezon konveyör ile taşınmaktadır.
Her bir hammadde tankındaki malzemeler, değişken frekanslı besleme ve akıllı elektrik teknolojisi kullanılarak ölçüm kutusuna aktarılır. Ölçüm kutusu yüksek ölçüm doğruluğuna, stabil çalışmaya ve kalıntı bırakmayan koni biçimli bir kutu gövdesine sahiptir.
Malzeme tartıldıktan sonra ölçüm haznesinin altındaki pnömatik valf açılır ve malzeme kendi kendine akışla karıştırma ana makinesine girer. Ana makinenin konfigürasyonu genellikle çift şaftlı, yer çekimi olmayan bir karıştırıcı ve bir ekim ayağı karıştırıcısından oluşur. Kısa karıştırma süresi, yüksek verim, enerji tasarrufu, aşınma direnci ve kayıp önleme. Karıştırma tamamlandıktan sonra malzemeler tampon depoya girer. Tampon depo altında çeşitli otomatik paketleme makineleri modelleri yapılandırılmıştır. Yüksek hacimli üretim hatları için otomatik paketleme, paletleme ve paketleme üretiminin entegre tasarımı elde edilebilir, bu da emekten tasarruf sağlar ve emek yoğunluğunu azaltır. Ayrıca iyi bir çalışma ortamı oluşturmak ve çevre koruma gereksinimlerini karşılamak için verimli bir toz giderme sistemi kuruludur.
Üretim hattının tamamı, arıza erken uyarısını destekleyen, ürün kalitesini kontrol eden ve işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlayan gelişmiş bilgisayar senkronize üretim yönetimi ve kontrol sistemini benimser.
Kuru harç karıştırıcısı, harçların kalitesini belirleyen kuru harç üretim hattının temel ekipmanıdır. Farklı harç türlerine göre farklı harç karıştırıcıları kullanılabilir.
Kuru harç karıştırıcısı, harçların kalitesini belirleyen kuru harç üretim hattının temel ekipmanıdır. Farklı harç türlerine göre farklı harç karıştırıcıları kullanılabilir.
Pulluk paylı karıştırıcının teknolojisi ağırlıklı olarak Almanya menşeli olup, büyük ölçekli kuru toz harç üretim hatlarında yaygın olarak kullanılan bir karıştırıcıdır. Pulluk payı karıştırıcısı esas olarak bir dış silindir, bir ana şaft, pulluk payları ve pulluk payı kollarından oluşur. Ana şaftın dönüşü, karıştırma amacına ulaşmak amacıyla malzemenin her iki yönde hızla hareket etmesini sağlamak için saban demiri benzeri bıçakları yüksek bir hızda dönmeye yönlendirir. Karıştırma hızı hızlıdır ve silindirin duvarına, malzemeyi hızlı bir şekilde dağıtabilen, karıştırmanın daha düzgün ve hızlı olması ve karıştırma kalitesinin yüksek olması için uçan bir bıçak monte edilmiştir.
Hammadde Tartım Haznesi
Tartı sistemi: hassas ve istikrarlı kalite kontrolü
Yüksek hassasiyetli sensör, adım besleme, özel körük sensörü, yüksek hassasiyetli ölçüm benimseyin ve üretim kalitesini sağlayın.
Tartım hunisi hazne, çelik çerçeve ve yük hücresinden oluşur (tartım silosunun alt kısmı bir boşaltma vidasıyla donatılmıştır). Tartım hunisi, çimento, kum, uçucu kül, hafif kalsiyum ve ağır kalsiyum gibi malzemeleri tartmak için çeşitli harç hatlarında yaygın olarak kullanılır. Hızlı harmanlama hızı, yüksek ölçüm doğruluğu, çok yönlülük gibi avantajlara sahiptir ve çeşitli dökme malzemeleri işleyebilir.
Ölçüm kutusu kapalı bir kutudur, alt kısmı bir boşaltma vidasıyla donatılmıştır ve üst kısmı bir besleme portuna ve bir solunum sistemine sahiptir. Kontrol merkezinin talimatıyla malzemeler belirlenen formüle göre sırayla tartım kabına eklenir. Ölçüm tamamlandıktan sonra malzemelerin bir sonraki bağlantının kovalı elevatör girişine gönderilmesi için talimatları bekleyin. Tüm harmanlama prosesi, yüksek derecede otomasyon, küçük hata ve yüksek üretim verimliliği ile merkezi bir kontrol kabininde PLC tarafından kontrol edilir.