Kule tipi kuru karışım harç ekipmanı, üretim prosesine göre yukarıdan aşağıya doğru düzenlenmiştir, üretim süreci sorunsuzdur, ürün çeşitliliği geniştir ve hammaddelerin çapraz bulaşması azdır. Hem sıradan harçların hem de çeşitli özel harçların üretimi için uygundur. Ayrıca, tüm üretim hattı küçük bir alanı kaplar, dış görünümü iyidir ve nispeten düşük enerji tüketimine sahiptir. Ancak, diğer proses yapılarına kıyasla ilk yatırım nispeten yüksektir.
Üretim süreci şu şekildedir:
Islak kum, üç geçişli bir kurutucuda kurutulur ve ardından plakalı zincirli kovalı elevatör aracılığıyla kulenin tepesindeki sınıflandırma eleğine taşınır. Eleğin sınıflandırma doğruluğu %85'e kadar çıkarak ince üretim ve istikrarlı verimlilik sağlar. Elek katmanlarının sayısı, farklı proses gereksinimlerine göre ayarlanabilir. Genellikle, kuru kumun sınıflandırılması sonucunda dört çeşit ürün elde edilir ve bu ürünler kulenin tepesindeki dört hammadde tankında depolanır. Çimento, alçı ve diğer hammadde tankları ana binanın yan tarafına dağıtılır ve malzemeler helezon konveyör ile taşınır.
Her hammadde tankındaki malzemeler, değişken frekanslı besleme ve akıllı elektrik teknolojisi kullanılarak ölçüm haznesine aktarılır. Ölçüm haznesi, yüksek ölçüm hassasiyeti, kararlı çalışma ve kalıntı bırakmayan koni biçimli bir hazne gövdesine sahiptir.
Malzeme tartıldıktan sonra, ölçüm haznesinin altındaki pnömatik valf açılır ve malzeme kendi akışıyla karıştırma ana makinesine girer. Ana makinenin konfigürasyonu genellikle çift şaftlı, yerçekimsiz bir karıştırıcı ve bir pulluk karıştırıcıdır. Kısa karıştırma süresi, yüksek verimlilik, enerji tasarrufu, aşınma direnci ve kayıp önleme. Karıştırma tamamlandıktan sonra malzemeler tampon deposuna girer. Tampon deposunun altında çeşitli otomatik paketleme makinesi modelleri bulunur. Yüksek hacimli üretim hatları için, otomatik paketleme, paletleme ve paketleme üretiminin entegre tasarımı sağlanarak iş gücünden tasarruf sağlanır ve iş yoğunluğu azaltılır. Ayrıca, iyi bir çalışma ortamı oluşturmak ve çevre koruma gerekliliklerini karşılamak için verimli bir toz giderme sistemi kurulur.
Üretim hattımızın tamamında gelişmiş bilgisayar senkron üretim yönetimi ve kontrol sistemi kullanılmakta olup, bu sayede arıza erken uyarısı sağlanmakta, ürün kalitesi kontrol altına alınmakta ve işçilik maliyetlerinde tasarruf sağlanmaktadır.
Kuru harç mikseri, kuru harç üretim hattının temel ekipmanıdır ve harçların kalitesini belirler. Farklı harç türlerine göre farklı harç mikserleri kullanılabilir.
Saban paylı karıştırıcı teknolojisi esas olarak Almanya'dan gelmekte olup, büyük ölçekli kuru toz harç üretim hatlarında yaygın olarak kullanılan bir karıştırıcıdır. Saban paylı karıştırıcı, esas olarak bir dış silindir, bir ana şaft, saban payları ve saban paylarının saplarından oluşur. Ana şaftın dönüşü, saban paylarına benzer bıçakların yüksek hızda dönmesini sağlayarak malzemenin her iki yönde de hızla hareket etmesini sağlar ve böylece karıştırma amacına ulaşılır. Karıştırma hızı yüksektir ve silindirin duvarına, malzemeyi hızla dağıtabilen bir uçan bıçak yerleştirilmiştir, böylece karışım daha homojen ve hızlı olur ve karıştırma kalitesi yüksektir.
Hammadde Tartım Haznesi
Tartım sistemi: hassas ve istikrarlı kalite kontrol edilebilir
Yüksek hassasiyetli sensör, kademeli besleme, özel körük sensörü, döküm yüksek hassasiyetli ölçüm benimseyin ve üretim kalitesini garantileyin.
Tartım hunisi, huni, çelik çerçeve ve yük hücresinden oluşur (tartım hunisinin alt kısmında bir boşaltma vidası bulunur). Tartım hunisi, çimento, kum, uçucu kül, hafif kalsiyum ve ağır kalsiyum gibi malzemeleri tartmak için çeşitli harç hatlarında yaygın olarak kullanılır. Hızlı karışım hızı, yüksek ölçüm hassasiyeti, güçlü çok yönlülük gibi avantajlara sahiptir ve çeşitli dökme malzemeleri işleyebilir.
Ölçüm haznesi kapalı bir haznedir, alt kısmında bir boşaltma vidası, üst kısmında ise bir besleme portu ve bir havalandırma sistemi bulunur. Kontrol merkezinin talimatı doğrultusunda, malzemeler belirlenen formüle göre sırayla tartım haznesine eklenir. Ölçüm tamamlandıktan sonra, malzemelerin bir sonraki bağlantının kovalı elevatör girişine gönderilmesi için talimat beklenir. Tüm partileme süreci, yüksek otomasyon, düşük hata payı ve yüksek üretim verimliliği ile merkezi bir kontrol panosundaki PLC tarafından kontrol edilir.
Dünya çapında 40'tan fazla ülkede çok sayıda tematik alanımız bulunmaktadır. Kurulum alanlarımızın bir kısmı şunlardır:
CORINMAC-İşbirliği ve Kazan-Kazan, takımımızın isminin kökenidir.
Bu aynı zamanda bizim çalışma prensibimizdir: Ekip çalışması ve müşterilerimizle işbirliği yaparak bireyler ve müşteriler için değer yaratmak ve ardından şirketimizin değerini ortaya çıkarmak.
CORINMAC, 2006 yılında kurulduğundan bu yana pragmatik ve verimli bir şirket olmuştur. Müşterilerimizin büyüme ve atılımlar gerçekleştirmelerine yardımcı olmak için yüksek kaliteli ekipman ve üst düzey üretim hatları sağlayarak müşterilerimiz için en iyi çözümleri bulmaya kendimizi adadık, çünkü müşterilerimizin başarısının bizim başarımız olduğunun bilincindeyiz!
CORINMAC'a hoş geldiniz. CORINMAC'ın profesyonel ekibi size kapsamlı hizmetler sunar. Hangi ülkeden olursanız olun, size en özenli desteği sağlayabiliriz. Kuru harç üretim tesislerinde engin deneyime sahibiz. Deneyimlerimizi müşterilerimizle paylaşacak ve kendi işlerini kurup para kazanmalarına yardımcı olacağız. Müşterilerimize güvenleri ve destekleri için teşekkür ederiz!
CORINMAC, 10 yılı aşkın süredir kapıdan kapıya ekipman teslimat hizmetleri sunan profesyonel lojistik ve taşımacılık ortaklarına sahiptir.
Ürünlerimiz ABD, Rusya, Kazakistan, Kırgızistan, Özbekistan, Türkmenistan, Moğolistan, Vietnam, Malezya, Suudi Arabistan, Birleşik Arap Emirlikleri, Katar, Peru, Şili, Kenya, Libya, Gine, Tunus vb. dahil olmak üzere 40'tan fazla ülkede iyi bir itibar ve tanınma kazandı.
Kapasite:1-3TPH; 3-5TPH; 5-10TPH
Özellikler ve Avantajlar:
1. Kompakt yapı, küçük ayak izi.
2. Hammaddeleri işlemek ve işçilerin iş yoğunluğunu azaltmak için tonluk çuval boşaltma makinesi ile donatılmıştır.
3. Üretim verimliliğini artırmak için malzemeleri otomatik olarak partilemek amacıyla tartım haznesini kullanın.
4. Tüm hat otomatik kontrol ile kontrol edilebilir.
Kapasite: 1-3TPH; 3-5TPH; 5-10TPH
Özellikler ve Avantajlar:
1. Üretim hattı kompakt yapıda olup az yer kaplamaktadır.
2. Ekipman eklenerek büyütülebilen modüler yapı.
3. Kurulumu kolaydır ve kısa sürede kurulumu tamamlanıp üretime alınabilir.
4. Güvenilir performans ve kullanımı kolay.
5. Yatırım küçük olduğundan maliyeti kısa sürede karşılanabilir ve kar elde edilebilir.
Kapasite:1-3TPH; 3-5TPH; 5-10TPH
Özellikler ve Avantajlar:
1. Çift mikser aynı anda çalıştığında, çıkış iki katına çıkar.
2. Ton çuval boşaltıcı, kum haznesi vb. gibi çeşitli hammadde depolama ekipmanları isteğe bağlı olup, yapılandırılması kolay ve esnektir.
3. Malzemelerin otomatik tartılması ve partilendirilmesi.
4. Tüm hat otomatik kontrol ile gerçekleştirilebilir ve işçilik maliyeti azaltılabilir.
Özellikler:
1. Çok dilli işletim sistemi, İngilizce, Rusça, İspanyolca vb. müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.
2. Görsel işletim arayüzü.
3. Tam otomatik akıllı kontrol.