Tek silindirli döner kurutucu, çeşitli endüstrilerdeki dökme malzemelerin kurutulması için tasarlanmıştır: yapı malzemeleri, metalurji, kimya, cam, vb. Isı mühendisliği hesaplamalarına dayanarak, müşteri gereksinimleri için en uygun kurutucu boyutunu ve tasarımını seçiyoruz.
Tambur kurutucunun kapasitesi 0,5tph ile 100tph arasındadır. Hesaplamalara göre bir yükleme odası, bir brülör, bir boşaltma odası, toz toplama ve gaz temizleme mekanizması üretilir. Kurutucu, sıcaklığı ve dönüş hızını ayarlamak için otomasyon sistemi ve bir frekans sürücüsü kullanır. Bu, kurutma parametrelerini ve genel performansı geniş bir aralıkta değiştirmeyi mümkün kılar.
Kurutulacak farklı malzemelere göre döner silindir yapısı seçilebilir.
Kurutulacak farklı malzemelere göre döner silindir yapısı seçilebilir.
Farklı iç yapılar aşağıda gösterilmiştir:
Kurutulması gereken ıslak malzemeler bir bantlı konveyör veya vinç ile besleme hunisine gönderilir ve ardından besleme borusu aracılığıyla malzeme ucuna girer. Besleme borusunun eğimi, malzemenin doğal eğiminden daha büyüktür, böylece malzeme kurutucuya sorunsuz bir şekilde girebilir. Kurutma silindiri, yatay çizgiden hafifçe eğimli dönen bir silindirdir. Malzeme daha yüksek uçtan eklenir ve ısıtma ortamı malzeme ile temas halindedir. Silindirin dönmesiyle malzeme, yerçekiminin etkisiyle alt uca hareket eder. İşlemde, malzeme ve ısı taşıyıcısı doğrudan veya dolaylı olarak ısı alışverişinde bulunur, böylece malzeme kurutulur ve ardından bir bantlı konveyör veya vidalı konveyör aracılığıyla dışarı gönderilir.
Örnek | Davul çapı (мм) | Tambur uzunluğu (мм) | Hacim (м3) | Dönme hızı (devir/dakika) | Güç (kw) | Ağırlık(t) |
Ф0.6×5.8 | 600 | 5800 | 1.7 | 1-8 | 3 | 2.9 |
Ф0.8×8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3.5 |
Ф1×10 | 1000 | 10000 | 7.9 | 1-8 | 5.5 | 6.8 |
Ф1.2×5.8 | 1200 | 5800 | 6.8 | 1-6 | 5.5 | 6.7 |
Ф1.2×8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5.5 | 8.5 |
Ф1.2×10 | 1200 | 10000 | 11 | 1-6 | 7.5 | 10.7 |
Ф1.2×11.8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7.5 | 12.3 |
Ф1.5×8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14.8 |
Ф1.5×10 | 1500 | 10000 | 17.7 | 1-5 | 11 | 16 |
Ф1.5×11.8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17.5 |
Ф1.5×15 | 1500 | 15000 | 26,5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
Ф1.8×10 | 1800 | 10000 | 25.5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
Ф1.8×11.8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18.5 | 20.7 |
Ф2×11.8 | 2000 | 11800 | 37 | 1-4 | 18.5 | 28.2 |
Özellikler:
1. Kurutucunun genel boyutu, sıradan tek silindirli döner kurutuculara kıyasla %30'dan fazla azaltılarak, harici ısı kaybı azaltılmıştır.
2. Kendinden yalıtımlı kurutucunun termal verimliliği %80'e kadar çıkmaktadır (sıradan döner kurutucunun yalnızca %35'ine kıyasla) ve termal verimlilik %45 daha yüksektir.
3. Kompakt kurulum sayesinde zemin alanı %50 oranında azalır ve altyapı maliyeti %60 oranında azalır.
4. Kurutma sonrası bitmiş ürünün sıcaklığı yaklaşık 60-70 derece civarında olduğundan soğutma için ilave bir soğutucuya ihtiyaç duyulmaz.
Özellikler ve Avantajlar:
1. Üretim hattının tamamı entegre kontrol ve görsel operasyon arayüzüne sahiptir.
2. Frekans dönüşümü ile malzeme besleme hızını ve kurutucu dönüş hızını ayarlayın.
3. Brülör akıllı kontrolü, akıllı sıcaklık kontrol fonksiyonu.
4. Kurutulan malzemenin sıcaklığı 60-70 derece olup, soğutulmadan doğrudan kullanılabilir.