Pulluk paylı karıştırıcının teknolojisi esas olarak Almanya'dan olup, büyük ölçekli kuru toz harç üretim hatlarında yaygın olarak kullanılan bir karıştırıcıdır. Pulluk paylı karıştırıcı esas olarak bir dış silindir, bir ana şaft, pulluk payları ve pulluk payları kulplarından oluşur. Ana şaftın dönüşü, pulluk paylarına benzer bıçakların yüksek hızda dönmesini sağlayarak malzemenin her iki yönde de hızla hareket etmesini sağlar, böylece karıştırma amacına ulaşılır. Karıştırma hızı yüksektir ve silindirin duvarına malzemeyi hızla dağıtabilen bir uçan bıçak yerleştirilmiştir, böylece karıştırma daha düzgün ve hızlı olur ve karıştırma kalitesi yüksektir.
Tek şaftlı karıştırıcı (saban demiri), kuru harç üretiminde özellikle topak topak (lifli veya gelgitli kolay aglomere olabilen) malzemelerin yüksek kalitede yoğun karıştırılması için tasarlanmıştır ve ayrıca bileşik yem hazırlanmasında da kullanılabilir.
1.1 Besleme vanası
2.1 Karıştırıcı tankı
2.2 Gözlem kapısı
2.3 Saban payı
2.4 Tahliye portu
2.5 Sıvı fıskiyesi
2.6 Uçan kesici grubu
Karıştırıcı pulluk paylarının şekli ve konumu, kuru karışımın karıştırılmasının kalitesini ve hızını garanti eder ve pulluk payı, dayanıklılıklarını artıran ve bakım sırasında değiştirmeyi azaltan yönlü çalışma yüzeylerine ve basit geometriye sahiptir. Karıştırıcının çalışma alanı ve boşaltma portu, boşaltma sırasında tozu ortadan kaldırmak için kapatılmıştır.
Tek şaftlı pulluk paylı karıştırıcı, tek şaftlı zorlamalı karıştırma cihazıdır. Ana şafta sürekli bir girdap santrifüj kuvveti oluşturmak için birden fazla pulluk payı seti takılır. Bu tür kuvvetler altında, maddeler sürekli olarak üst üste biner, ayrılır ve karışır. Böyle bir karıştırıcıda, yüksek hızlı uçan kesici grubu da takılır. Yüksek hızlı uçan kesiciler, karıştırıcı gövdesinin yan tarafında 45 derecelik bir açıyla yerleştirilmiştir. Toplu malzemeler ayrılırken, malzemeler tamamen karıştırılır.
Pnömatik örnekleme cihazı, karıştırma etkisini her an kolayca izlemenizi sağlar
Malzemeyi daha hızlı parçalayıp karıştırmayı daha homojen ve hızlı hale getirebilecek uçan kesiciler takılabilir.
Karıştırma bıçakları farklı malzemeler için kanatçıklarla da değiştirilebilir
Aşındırıcılığı düşük hafif malzemeler karıştırıldığında spiral şerit de değiştirilebilir. İki veya daha fazla spiral şerit katmanı, malzemenin dış katmanının ve iç katmanının sırasıyla zıt yönlerde hareket etmesini sağlayabilir ve karıştırma verimliliği daha yüksek ve daha düzgün olur.
Örnek | Hacim (m³) | Kapasite (kg/zaman) | Hız (devir/dakika) | Motor gücü (kw) | Ağırlık (t) | Genel boyut (mm) |
LD-0,5 | 0,3 | 300 | 85 | 5,5+(1,5*2) | 1080 | 1900x1037x1150 |
LD-1 | 0,6 | 600 | 63 | 11+(2,2*3) | 1850 | 3080x1330x1290 |
LD-2 | 1.2 | 1200 | 63 | 18,5+(3*3) | 2100 | 3260x1404x1637 |
LD-3 | 1.8 | 1800 | 63 | 22+(3*3) | 3050 | 3440x1504x1850 |
LD-4 | 2.4 | 2400 | 50 | 30+(4*3) | 4300 | 3486x1570x2040 |
LD-6 | 3.6 | 3600 | 50 | 37+(4*3) | 6000 | 4142x2105x2360 |
LD-8 | 4.8 | 4800 | 42 | 45+(4*4) | 7365 | 4387x2310x2540 |
LD-10 | 6 | 6000 | 33 | 55+(4*4) | 8250 | 4908x2310x2683 |
Özellikler:
1. Karıştırma bıçağı, hizmet ömrünü büyük ölçüde uzatan alaşımlı çelikten dökülmüştür ve müşterilerin kullanımını büyük ölçüde kolaylaştıran ayarlanabilir ve çıkarılabilir bir tasarıma sahiptir.
2. Torku arttırmak için direkt bağlı çift çıkışlı redüktör kullanılır ve bitişik bıçaklar çarpışmaz.
3. Tahliye ağzında özel sızdırmazlık teknolojisi kullanılmıştır, bu sayede tahliye pürüzsüz olur ve asla sızdırmaz.
Spiral şerit karıştırıcı esas olarak bir ana şafttan, çift katmanlı veya çok katmanlı şeritten oluşur. Spiral şerit, biri dışarıda biri içeride olmak üzere zıt yönlerdedir, malzemeyi ileri geri iter ve son olarak hafif malzemeleri karıştırmak için uygun olan karıştırma amacına ulaşır.
daha fazlasını gör